उत्पादन क्रम SAP: CO01, MD16, CO02, CO15
ओलिविया टर्नर
⚡ स्मार्ट सारांश
उत्पादन क्रम SAP यह संसाधन उत्पाद निर्माण के लिए आवश्यक सामग्री, मात्रा, घटकों और प्रक्रियाओं को परिभाषित करता है। यह संसाधन CO01, MD16, CO02 और CO15 लेनदेन का उपयोग करके ऑर्डर बनाने और जारी करने, नियोजित ऑर्डर को परिवर्तित करने, बदलने, पुष्टि करने और तकनीकी रूप से पूरा करने का तरीका बताता है।
उत्पादन आदेश में यह परिभाषित किया जाता है कि किस सामग्री को किस स्थान पर, किस समय और कितनी मात्रा में संसाधित किया जाना है। इसमें यह भी परिभाषित किया जाता है कि किन घटकों और प्रक्रियाओं के क्रम का उपयोग किया जाना है और आदेश की लागत का निपटान कैसे किया जाना है।
- नियोजित ऑर्डर एमआरपी चलाने का परिणाम होते हैं। आंतरिक खरीद के लिए निर्धारित सामग्रियों की कमी से नियोजित ऑर्डर बनते हैं, जिन्हें उत्पादन ऑर्डर में परिवर्तित किया जा सकता है। उत्पादन ऑर्डर "हार्ड कॉपी" होते हैं; उन्हें एमआरपी चलाने से समायोजित नहीं किया जा सकता है।
- अच्छा सामग्रियों का रूटिंग डेटा उत्पादन ऑर्डर में कॉपी किया जाता है, जो ऑर्डर में घटकों की सूची और परिचालन डेटा निर्धारित करता है।
- उत्पादन आदेश में घटक मूल्य और रूटिंग गतिविधि मूल्य के माध्यम से नियोजित लागत भी अपडेट हो जाती है।
- आप उत्पादन आदेशों पर उपलब्धता जांच चला सकते हैं, जिससे आदेश में किसी भी लापता घटक का पता चलता है ताकि आप उस लापता घटक को शॉप फ्लोर पर आदेश निष्पादन के लिए ला सकें।
- आप वर्कशॉप फ्लोर के लिए प्रोडक्शन ऑर्डर प्रिंट कर सकते हैं, जिसमें उपयोग किए जाने वाले घटकों की सूची और वर्क सेंटर में क्रम से किए जाने वाले कार्यों की जानकारी होती है।
- सामग्री का भौतिक उत्पादन हो जाने के बाद, आप ऑर्डर की पुष्टि के माध्यम से उत्पादन की घोषणा कर सकते हैं, जिससे ऑर्डर पर मशीन चलाने की लागत और श्रम लागत जैसी गतिविधि लागतें अपडेट हो जाती हैं।
- आप ऑर्डर की पुष्टि के दौरान BOM के अनुसार घटकों की स्वचालित रूप से बैकफ्लश (खपत) करने का निर्णय ले सकते हैं। इस खपत से घटकों की इन्वेंट्री कम हो जाएगी, और यह मूवमेंट टाइप 261 के तहत की जाती है। SAP.
- आप ऑर्डर की पुष्टि के दौरान सामग्री की माल प्राप्ति को स्वचालित रूप से पोस्ट कर सकते हैं। माल प्राप्ति से सामग्री की सूची में वृद्धि होगी, और यह मूवमेंट टाइप 101 के साथ किया जाता है SAP.
- ऑर्डर की पुष्टि होने के बाद, घटकों की लागत और गतिविधि लागत जैसे सभी खर्च ऑर्डर से डेबिट कर दिए जाएंगे, और सामान की प्राप्ति दर्ज करने के बाद, ये खर्च ऑर्डर में क्रेडिट कर दिए जाएंगे।
- एक बार उत्पादन ऑर्डर की पूरी तरह पुष्टि हो जाने और डिलीवरी हो जाने के बाद, या यदि व्यवसाय ने उस ऑर्डर को निष्पादित न करने का निर्णय लिया है, तो उसे तकनीकी रूप से बंद करना आवश्यक है। इसका अर्थ है कि ऑर्डर को अब एमआरपी रन में शामिल नहीं किया जाएगा और उसे स्टॉक/आवश्यकता सूची से हटा दिया जाएगा। घटकों पर किए गए ऑर्डर आरक्षण भी हटा दिए जाएंगे।
उत्पादन ऑर्डर कैसे बनाएं और जारी करें
उत्पादन आदेश बनाना सामग्री के उत्पादन और उसमें उपयोग होने वाले घटकों के उपभोग के लिए आवश्यक है, और यह कार्य केंद्र पर किए जाने वाले कार्यों के क्रम को भी निर्दिष्ट करता है।
ऑर्डर जारी होने का मतलब है कि ऑर्डर वर्कशॉप में निष्पादन के लिए तैयार है। आप मटेरियल मास्टर में संबंधित प्रोडक्शन शेड्यूलिंग प्रोफाइल का उपयोग करके और ऑटो-रिलीज़ इंडिकेटर सेट करके क्रिएशन मोड के दौरान भी ऑर्डर को स्वचालित रूप से जारी कर सकते हैं।
चरण 1) से SAP आसान पहुँच स्क्रीन पर, लेनदेन CO01 खोलें।
- उस सामग्री का कोड दर्ज करें जिसके लिए उत्पादन आदेश तैयार करना है।
- पौधे में प्रवेश करें Code.
सभी फ़ील्ड भरने के बाद, क्लिक करें 
या अगली स्क्रीन पर जाने के लिए एंटर दबाएं।
चरण 2) इस स्क्रीन में:
- ऑर्डर की मात्रा दर्ज करें.
- शेड्यूलिंग सब-स्क्रीन में "वर्तमान तिथि" विकल्प चुनें।
सभी फ़ील्ड भरने के बाद, क्लिक करें 
पुष्टि करने के लिए; सिस्टम फिर बीओएम की प्रतिलिपि बनाएगा और डेटा रूटिंग आदेश में.
चरण 3) उसी स्क्रीन में:
- क्लिक करें
ऑर्डर जारी करने के लिए। नीचे बाईं ओर निम्नलिखित संदेश दिखाई देगा: 
. - क्लिक करें
सामग्री की उपलब्धता की जांच करने के लिए सिस्टम घटकों की उपलब्धता के बारे में संदेश दिखाएगा।
ऑर्डर जारी करने के लिए। नीचे बाईं ओर निम्नलिखित संदेश दिखाई देगा: 
.
सामग्री की उपलब्धता की जांच करने के लिए सिस्टम घटकों की उपलब्धता के बारे में संदेश दिखाएगा।नोट: उपलब्धता जांच में कोई पुर्जे गायब पाए जाने पर आप ऑर्डर जारी न करने का निर्णय भी ले सकते हैं।
बटन को क्लिक करे 
सहेजने पर, नीचे बाईं ओर निम्नलिखित संदेश दिखाई देगा: 
.
नियोजित ऑर्डर को परिवर्तित करके उत्पादन ऑर्डर कैसे बनाएं
नियोजित ऑर्डर एमआरपी रन का परिणाम होते हैं और आगे की निष्पादन प्रक्रिया के लिए उन्हें उत्पादन ऑर्डर में परिवर्तित किया जाना चाहिए।
आप नियोजित आदेशों का उपयोग करके सीधे उत्पादन की घोषणा नहीं कर सकते हैं, इसलिए उन्हें उत्पादन आदेश में परिवर्तित करने की आवश्यकता होती है।
एक बार जब कोई नियोजित ऑर्डर उत्पादन ऑर्डर में परिवर्तित हो जाता है, तो वह ऑर्डर सिस्टम से हटा दिया जाता है और एमआरपी में विचार के लिए उपलब्ध नहीं रहता है।सामग्री आवश्यकता योजना).
चरण 1) से SAP आसान पहुंच स्क्रीन, लेनदेन MD16 खोलें।
- सूची में से "एमआरपी नियंत्रक" रेडियो बटन का चयन करें, जो सामग्रियों का एक समूह है।
- ऊपर दिए गए दाएं निशान वाले बटन को दबाएं या अपने कीबोर्ड से एंटर बटन दबाएं।
सिस्टम नीचे दी गई स्क्रीन दिखाएगा।
चरण 2) इस स्क्रीन में, हम एमआरपी कंट्रोलर और चयनित तिथियों के आधार पर नियोजित ऑर्डर प्राप्त करेंगे।
- पौधे में प्रवेश करें Code.
- एमआरपी नियंत्रक दर्ज करें।
- वह अंतिम चयन तिथि दर्ज करें जिस तक सभी नियोजित ऑर्डर समाप्त हो जाएंगे।tracटेड।
अगली स्क्रीन पर जाने के लिए नीचे दिए गए दाएं निशान पर क्लिक करें या कीबोर्ड से एंटर दबाएं।
चरण 3) इस स्क्रीन में:
- उस ग्रिड का चयन करें जिसके लिए आप नियोजित ऑर्डर को परिवर्तित करना चाहते हैं।
- रूपांतरण के लिए "उत्पादन आदेश में परिवर्तित करें" बटन दबाएं।
नियोजित ऑर्डरों के रूपांतरण के बाद उत्पादन ऑर्डर बनाए जाएंगे।
उत्पादन क्रम कैसे बदलें
यदि आपका व्यवसाय नियोजन मात्रा में कुछ बदलाव करना चाहता है, या यदि ऑर्डर बनने के बाद बीओएम/रूटिंग में बदलाव किया गया है, तो आपको उत्पादन ऑर्डर में बदलाव करने की आवश्यकता हो सकती है।
चरण 1) से SAP आसान पहुंच स्क्रीन, लेनदेन CO02 खोलें।
- उस प्रोडक्शन ऑर्डर नंबर को दर्ज करें जिसे आप संशोधित करना चाहते हैं।
उसी विंडो में, आप देख सकते हैं कि "डिस्प्ले ओवरव्यू" बटन चयनित है; यह डिफ़ॉल्ट रूप से चयनित होता है।
सभी फ़ील्ड भरने के बाद, क्लिक करें 
अगले स्क्रीन पर जाने के लिए.
चरण 2) इस स्क्रीन में, ऑर्डर संशोधित किया जाएगा।
- नीचे दिखाए अनुसार ऑर्डर की मात्रा को 9000 या अपनी आवश्यकतानुसार बदलें।
सभी संशोधन पूरे करने के बाद, बटन पर क्लिक करें। 
ऑर्डर को सेव करने के लिए सिस्टम एक संदेश दिखाएगा जैसे 
ऑर्डर नंबर 6600000887 निचले बाएं कोने में सेव किया गया है।
उत्पादन आदेश की पुष्टि कैसे करें
चरण 1) से SAP ईज़ी एक्सेस स्क्रीन पर, ट्रांज़ैक्शन CO15 खोलें। पुष्टि के साथ एक ही समय में तीन गतिविधियाँ होती हैं:
- पुष्टिकरण दस्तावेज़ तैयार करें।
- कच्चे माल या अर्ध-निर्मित माल का उपभोग करना।
- तैयार माल या अर्ध-तैयार माल की प्राप्ति।
- उत्पादन ऑर्डर नंबर दर्ज करें।
सभी फ़ील्ड भरने के बाद, क्लिक करें 
अगले स्क्रीन पर जाने के लिए.
चरण 2) इस स्क्रीन में, हम पुष्टि की जाने वाली वास्तविक उपज मात्रा दर्ज करेंगे।
- उत्पादन की वह मात्रा दर्ज करें जिसे आप घोषित करना चाहते हैं।
- माल की स्वचालित आवाजाही की जांच करने और उसकी पुष्टि प्राप्त करने के लिए ऊपर स्थित माल आवाजाही बटन दबाएं।
चरण 3) इस स्क्रीन पर आपको मूल सामग्री की माल प्राप्ति और घटकों की माल जारी करने की जानकारी दिखाई देगी।
यदि ऑर्डर में अंतिम ऑपरेशन की नियंत्रण कुंजी स्वचालित माल प्राप्ति को निर्दिष्ट करती है, तो सिस्टम स्वचालित रूप से उत्पादित सामग्री को अप्रतिबंधित स्टॉक में पोस्ट कर देता है।
सामग्री मास्टर कार्य शेड्यूलिंग दृश्य में उत्पादन शेड्यूलिंग प्रोफ़ाइल द्वारा स्वचालित माल प्राप्ति को भी सक्रिय किया जा सकता है।
यदि आप ऐसे घटकों के साथ ऑर्डर की पुष्टि करते हैं, जिनमें मटेरियल मास्टर MRP1 दृश्य में बैकफ्लशिंग संकेतक सेट है, तो सिस्टम स्वचालित रूप से इन घटकों के लिए माल समस्या (GI) पोस्ट कर देता है।
- ऑटो गुड्स रिसीप्ट (जीआर), सामग्री का उत्पादन, मूवमेंट टाइप 101 का उपयोग करके किया गया।
- ऑटो गुड्स इश्यू (जीआई), घटकों की खपत, मूवमेंट टाइप 261 का उपयोग करके की गई।
बटन को क्लिक करे 
बचाना।
सिस्टम इस तरह का संदेश दिखाएगा 
निचले-बाएँ कोने में, यह संकेत देने के लिए कि कितने माल की आवाजाही सफलतापूर्वक दर्ज की गई है या कितनी असफल रही है।
उपभोग हेतु स्टॉक की कमी के कारण असफल माल संचलन को मैन्युअल रूप से पुनः संसाधित किया जाता है।
TECO (तकनीकी रूप से पूर्ण) उत्पादन आदेश कैसे करें
ऑर्डर की तकनीकी पूर्णता तब आवश्यक होती है जब उत्पादन ऑर्डर या तो पूरी तरह से डिलीवर हो चुका हो या फिर उसे शॉप फ्लोर पर आगे प्रोसेस नहीं किया जाना हो।
तकनीकी रूप से पूर्ण होने के बाद, ऑर्डर की स्थिति TECO में बदल जाती है, और ऑर्डर के विरुद्ध आगे कोई माल की आवाजाही नहीं की जा सकती है।
यह ऑर्डर अब एमआरपी रन में उपलब्ध नहीं है और स्टॉक/आवश्यकता सूची से हटा दिया जाता है।
टीईसीओ स्थिति प्राप्त होने के बाद नियंत्रण विभाग उत्पादन आदेश पर भिन्नता की गणना कर सकता है।
चरण 1) से SAP आसान पहुंच स्क्रीन, लेनदेन CO02 खोलें।
- वह ऑर्डर नंबर दर्ज करें जिसे आप TECO करना चाहते हैं।
क्लिक करें 
सभी फ़ील्ड भरने के बाद अगली स्क्रीन पर जाने के लिए।
चरण 2) इस स्क्रीन में हम देखेंगे कि TECO स्थिति में उत्पादन ऑर्डर कैसे दिया जाता है।
- मेनू फ़ंक्शन में क्लिक करें -> प्रसंस्करण प्रतिबंधित करें -> तकनीकी रूप से पूर्ण।
- सिस्टम स्टेटस में TECO संदेश दिखाएगा।
समस्या निवारण
- उत्पादन आदेश बनाने से पहले बीओएम और रूटिंग मौजूद होने चाहिए, अन्यथा वे उत्पादन आदेश में कॉपी नहीं होंगे और पुष्टिकरण प्रक्रिया के दौरान नियोजित लागत अद्यतन और घटकों की खपत में समस्याएं पैदा कर सकते हैं, जिससे घटकों की इन्वेंट्री प्रभावित हो सकती है।
- ऑर्डर की पुष्टि करने से पहले प्रोडक्शन ऑर्डर जारी किया जाना आवश्यक है, क्योंकि ऑर्डर की जारी स्थिति ही पुष्टि की अनुमति देती है।
- यदि आपको कोई प्राप्त होता है लेखांकन पुष्टिकरण प्रक्रिया में माल की आवाजाही के दौरान त्रुटि, फिर सुनिश्चित करें कि सामग्री मास्टर में सही मूल्यांकन वर्ग सेट किया गया है लेखांकन देखें, या वित्त टीम से संपर्क करें।
- उत्पादन आदेश की पुष्टि के दौरान लागत संबंधी त्रुटियों, जैसे कि गतिविधि मूल्य का न होना, से बचने के लिए सामग्री की मानक लागत को अद्यतन करना सुनिश्चित करें।
- यदि स्टॉक की कमी के कारण पुष्टिकरण प्रक्रिया के दौरान कुछ माल की आवाजाही विफल हो जाती है, तो घटकों को स्टॉक में लाने के बाद आपको उन्हें अलग से संसाधित करना चाहिए।
