SAP एमआरपी (सामग्री आवश्यकता योजना)

एमआरपी प्रक्रिया प्रवाह

• एमआरपी के साथ, प्राप्तियों की योजना बनाकर, आवश्यकतानुसार इन्वेंट्री को अनुकूलित किया जा सकता है, ताकि अधिशेष इन्वेंट्री से बचा जा सके।
• बिक्री और वितरण से बाजार में ग्राहकों की ठोस आवश्यकताएं पता चलती हैं।
• In मांग प्रबन्धनबिक्री पूर्वानुमान के माध्यम से बिक्री की योजना पहले से ही बना ली जाती है। बिक्री पूर्वानुमान को नियोजित स्वतंत्र आवश्यकता (पीआईआर) के रूप में मांग प्रबंधन में दर्ज किया जाता है, यानी तैयार उत्पाद की आवश्यकता।
• इन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, एमआरपी शुद्ध आवश्यकता की गणना करता है और खरीद मात्रा और तारीखों की योजना बनाता है, जिन पर सामग्री की खरीद या उत्पादन किया जाना आवश्यक है।
• यदि कोई सामग्री घर में ही उत्पादित की जाती है, तो सिस्टम बीओएम को विस्फोटित कर देता है और आश्रित आवश्यकताओं की गणना करता है, अर्थात, तैयार उत्पाद के उत्पादन के लिए आवश्यक घटकों की मात्रा।
• यदि सामग्री की कमी है, तो आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए प्रत्येक BOM स्तर पर नियोजित ऑर्डर बनाए जाते हैं और बाहरी रूप से खरीदे गए कच्चे माल के लिए खरीद अनुरोध तैयार किए जाते हैं। आप बाहरी रूप से खरीदी गई सामग्रियों के लिए नियोजित ऑर्डर भी बना सकते हैं जिन्हें खरीद अनुरोध में बदला जा सकता है।
• एमआरपी लीड टाइम शेड्यूलिंग करता है और रूटिंग समय के आधार पर नियोजित ऑर्डर तिथियों की गणना करता है। मूल रूप से, यह आवश्यकता तिथि माइनस (जीआर प्रसंस्करण समय, इन-हाउस उत्पादन समय, उत्पादन से पहले फ्लोट समय) से शुरू होने वाली बैकवर्ड शेड्यूलिंग करता है और नियोजित ऑर्डर की अवधि की गणना करता है।
• उत्पादन आदेश या क्रय आदेश क्रमशः नियोजित आदेशों और क्रय मांग के रूपांतरण के बाद बनाए जाते हैं।
• मटेरियल मास्टर में MRP प्रकार “PD” MRP 1 दृश्य मटेरियल के लिए MRP चलाने के लिए आवश्यक है। यदि, आप मटेरियल पर MRP नहीं चलाना चाहते हैं तो मटेरियल मास्टर में MRP प्रकार “ND” बनाए रखा जा सकता है।

मास्टर उत्पादन शेड्यूल (एमपीएस)

इसका प्रयोग विशेष रूप से महत्वपूर्ण सामग्रियों के लिए किया जाता है, आमतौर पर उच्च मूल्य वाले उत्पादों के लिए, जहां आप अगले एमपीएस रन में नियोजन समय सीमा के भीतर अपनी उत्पादन योजना में बदलाव नहीं चाहते हैं, और एमआरपी रन के विपरीत, नियोजन समय सीमा के भीतर आते ही उत्पादन योजना स्वचालित रूप से तय हो जाती है।

• एमपीएस मदों के लिए एक अलग रन होता है; उन्हें एमआरपी रन में शामिल नहीं किया जाता है।

• मूलतः, यह महत्वपूर्ण संसाधनों की उपलब्धता सुनिश्चित करता है, जिससे स्टॉक बनाए रखने से उत्पादन में बाधा न आए।

• नियोजन समय सीमा (वर्तमान तिथि से प्रारंभ होने वाले दिनों की संख्या) एमपीएस परिदृश्य के मामले में उपयोगी है, जहां खरीद प्रस्तावों (नियोजित आदेशों) को अंतिम एमआरपी रन के बाद से किसी भी परिवर्तन से बचाया जा सकता है।

• खरीद प्रस्तावों में कोई स्वचालित परिवर्तन नहीं होता है, जब वे नियोजन समय सीमा में प्रवेश करते हैं (PTF को मटेरियल मास्टर में बनाए रखा जाता है)। इसलिए, नियोजन समय सीमा में सभी नियोजित ऑर्डर सिस्टम द्वारा स्वचालित रूप से पुष्ट हो जाते हैं।

• सामग्रियों के लिए एमपीएस चलाने के लिए सामग्री मास्टर में एमआरपी प्रकार "P0" से "P3" को बनाए रखा जाना चाहिए।

एमआरपी योजना मापदंड

1. प्रसंस्करण कुंजी

1. शुद्ध परिवर्तन (NETCH): इस प्रक्रिया में, प्रणाली नियोजन प्रक्रिया में उन सामग्रियों पर विचार करती है, जो पिछले एमआरपी प्रक्रिया से हैं तथा जिनमें प्राप्तियों और निर्गमों या किसी स्टॉक परिवर्तन से संबंधित कुछ परिवर्तन हुए हैं।
2. प्लानिंग होराइज़न में शुद्ध परिवर्तन (NETPL): इस रन में, सिस्टम प्लानिंग रन में उन सामग्रियों पर विचार करता है जो उनके पिछले MRP रन से हैं और जिनमें प्राप्तियों और मुद्दों या किसी भी स्टॉक परिवर्तन से संबंधित कुछ परिवर्तन हुए हैं। यह NETCH कुंजी के विपरीत, पूर्व-निर्धारित प्लानिंग होराइज़न में आवश्यकताओं पर विचार करता है जो कुल भविष्य की आवश्यकताओं पर विचार करता है।
3. पुनर्योजी योजना (NEUPL): यह MRP रन के लिए सभी सामग्रियों की योजना बनाता है, चाहे उनमें कोई भी बदलाव क्यों न हो। इस योजना का इतना व्यापक रूप से उपयोग नहीं किया जाता है। अंतिम परिणाम प्राप्त करने में बहुत समय लगता है।

2. योजना मोड

1. डेटा अनुकूलन नियोजन: यह केवल परिवर्तित डेटा को ही संसाधित करता है।
2. BOM और रूटिंग को पुनः पढ़ें: मौजूदा ऑर्डर के लिए BOM और रूटिंग डेटा को पुनः पढ़ें।
3. नियोजन डेटा को हटाना और पुनः बनाना: यह नियोजन डेटा (सभी रसीदें) को पूरी तरह से हटा देता है और पुनः बनाता है।

3. निर्धारण

1. बुनियादी समय-निर्धारण: एमआरपी ऑर्डर के लिए केवल बुनियादी तारीखों की गणना करता है और सामग्री मास्टर के लिए घरेलू उत्पादन समय का उपयोग किया जाता है।
2. लीड टाइम शेड्यूलिंग: नियोजित ऑर्डर के लिए लीड टाइम शेड्यूलिंग द्वारा उत्पादन तिथियां निर्धारित की जाती हैं। शेड्यूल करने और गणना करने के लिए रूटिंग पढ़ी जाती है क्षमता आवश्यकताएँ कार्य केन्द्रों पर.

सभी उत्पादों के लिए MRP कैसे चलाएं

चरण 1) से SAP आसान पहुँच स्क्रीन, लेनदेन MD01 खोलें, हम प्लांट स्तर पर एमआरपी चलाएंगे।

1. अपना विनिर्माण संयंत्र दर्ज करें जिसके लिए आप एमआरपी लेना चाहते हैं।

2. प्रसंस्करण कुंजी को “NETCH” के रूप में दर्ज करें (कुल क्षितिज में शुद्ध परिवर्तन)

3. क्रय आवश्यकताएँ बनाएँ में “1” इनपुट करें। इसका मतलब है कि बाहरी रूप से खरीदी गई सामग्रियों के लिए, MRP नियोजित आदेशों के बजाय क्रय आवश्यकताएँ उत्पन्न करेगा।

4. शेड्यूल लाइनों के लिए "3" दर्ज करें जिसका अर्थ है कि एमआरपी शेड्यूलिंग समझौते वाले कच्चे माल के लिए शेड्यूल लाइनें उत्पन्न करेगा।

5. एमआरपी सूची में "1" दर्ज करें और सिस्टम पिछले एमआरपी रन के बाद के विश्लेषण के लिए स्टॉक / आवश्यकता सूची के समान एमआरपी सूची बनाएगा।

6. नियोजन मोड “3” में प्रवेश करें क्योंकि हम सभी सामग्रियों के लिए सभी नियोजन डेटा को हटा देंगे और पुनः बनाएंगे।

7. शेड्यूलिंग संकेतक "2" दर्ज करें, जिसका अर्थ है कि एमआरपी लीड टाइम शेड्यूलिंग करेगा और नियोजित ऑर्डर तिथियों की गणना करने के लिए रूटिंग समय पर विचार करेगा।

सभी फ़ील्ड भरने के बाद, क्लिक करें अगले स्क्रीन पर जाने के लिए.

इस संदेश को अनदेखा करने के लिए एंटर दबाएँ।

सिस्टम आपसे विनम्रतापूर्वक आपके इनपुट पैरामीटर को फिर से जाँचने के लिए कहता है क्योंकि MRP रन सभी मौजूदा डेटा को फिर से शेड्यूल और ओवरराइट करने जा रहा है। क्या आप निश्चित हैं??? अगर हाँ, तो एंटर दबाएँ।

क्या आप वाकई, वाकई जारी रखना चाहते हैं??? यदि हां, तो फिर से एंटर दबाएं।

चरण 2) सिस्टम को सामग्री की आवश्यकता की गणना करने में कुछ समय लगेगा।

1. गणना पूरी होने के बाद एक रिपोर्ट आएगी। यहां यह देखा जा सकता है कि रन के दौरान कितनी सामग्री की योजना बनाई गई थी और किन मापदंडों पर काम किया गया था।

एकल सामग्री के लिए एमआरपी रन

चरण 1) ट्रांजेक्शन MD02 में, हम एकल सामग्री के लिए MRP चलाएंगे।

1. वह सामग्री कोड दर्ज करें जिसके लिए आप MRP चलाना चाहते हैं।

2. अपना विनिर्माण संयंत्र कोड दर्ज करें जिसके लिए आप एमआरपी लेना चाहते हैं।

3. प्रसंस्करण कुंजी को “NETCH” के रूप में दर्ज करें (कुल क्षितिज में शुद्ध परिवर्तन)

4. क्रय आवश्यकता बनाएं में "1" इनपुट करें, जिसका अर्थ है कि बाहरी रूप से खरीदी गई सामग्रियों के लिए, एमआरपी नियोजित आदेशों के बजाय क्रय मांग उत्पन्न करेगा।

5. शेड्यूल लाइनों के लिए "3" दर्ज करें जिसका अर्थ है कि एमआरपी शेड्यूलिंग समझौते वाले कच्चे माल के लिए शेड्यूल लाइनें उत्पन्न करेगा।

6. एमआरपी सूची में "1" दर्ज करें और सिस्टम पिछले एमआरपी रन के बाद के विश्लेषण के लिए स्टॉक / आवश्यकता सूची के समान एमआरपी सूची बनाएगा।

7. नियोजन मोड “3” में प्रवेश करें क्योंकि हम सभी सामग्रियों के लिए सभी नियोजन डेटा को हटा देंगे और पुनः बनाएंगे।

8. शेड्यूलिंग संकेतक "2" दर्ज करें, जिसका अर्थ है कि एमआरपी लीड टाइम शेड्यूलिंग करेगा और नियोजित ऑर्डर तिथियों की गणना करने के लिए रूटिंग समय पर विचार करेगा।

सभी फ़ील्ड भरने के बाद, क्लिक करें अगले स्क्रीन पर जाने के लिए.

सिस्टम आपसे विनम्रतापूर्वक आपके इनपुट पैरामीटर को फिर से जाँचने के लिए कहता है क्योंकि MRP रन सभी मौजूदा डेटा को फिर से शेड्यूल और ओवरराइट करने जा रहा है। क्या आप निश्चित हैं??? अगर हाँ, तो एंटर दबाएँ।

क्या आप 100% आश्वस्त हैं कि आप वाकई जारी रखना चाहते हैं??? यदि हां, तो फिर से एंटर दबाएं।

चरण 2) सिस्टम को सामग्री की आवश्यकता की गणना करने में कुछ समय लगेगा।

1. गणना पूरी होने के बाद, एक रिपोर्ट दिखाई देगी। यहाँ, आप देख सकते हैं कि कितनी सामग्री की योजना बनाई गई थी।

नोट चूंकि प्लांट में 22 सामग्रियां उपलब्ध हैं, इसलिए केवल इन्हीं 22 सामग्रियों की योजना बनाई गई।

मास्टर प्रोडक्शन शेड्यूल (एमपीएस) रन

चरण 1) ट्रांजेक्शन MD43 में, हम एकल सामग्री के लिए MPS चलाएंगे।

1. वह सामग्री इनपुट करें जिसके लिए आप MPS चलाना चाहते हैं। यहाँ हमने ID “13967476” ली है।

2. अपना विनिर्माण संयंत्र “INA2” दर्ज करें जिसके लिए आप एमपीएस रन लेना चाहते हैं।

3. प्रसंस्करण कुंजी को “NETCH” के रूप में दर्ज करें (कुल क्षितिज में शुद्ध परिवर्तन)

4. क्रय आवश्यकताएँ बनाएँ में “1” इनपुट करें। इसका मतलब है कि बाहरी रूप से खरीदी गई सामग्रियों के लिए, MPS नियोजित आदेशों के बजाय क्रय आवश्यकताएँ उत्पन्न करेगा।

5. शेड्यूल लाइनों के लिए "3" दर्ज करें जिसका अर्थ है कि एमपीएस शेड्यूलिंग समझौते वाले कच्चे माल के लिए शेड्यूल लाइनें उत्पन्न करेगा।

6. एमआरपी सूची में "1" दर्ज करें और सिस्टम पिछले एमपीएस रन के बाद के विश्लेषण के लिए स्टॉक / आवश्यकता सूची के समान एमआरपी सूची बनाएगा।

7. नियोजन मोड “3” में प्रवेश करें क्योंकि हम सभी सामग्रियों के लिए सभी नियोजन डेटा को हटा देंगे और पुनः बनाएंगे।

8. शेड्यूलिंग संकेतक "2" दर्ज करें, जिसका अर्थ है कि एमआरपी लीड टाइम शेड्यूलिंग करेगा और नियोजित ऑर्डर तिथियों की गणना करने के लिए रूटिंग समय पर विचार करेगा।

क्लिक करें सभी फ़ील्ड भरने के बाद अगली स्क्रीन पर, सिस्टम संदेश दिखाएगाक्लिक करें, फिर, अगर सब कुछ ठीक रहा तो

चरण 2) इस चरण में, हम इंटरैक्टिव नियोजन डेटा तैयार करने जा रहे हैं जिसके द्वारा आप एक साथ नियोजन परिणाम देख सकते हैं।

1. "योजना" बटन दबाएं जो कमी मात्रा के लिए नियोजित आदेश उत्पन्न करेगा।

2. उत्पन्न नियोजित आदेशों की जाँच करें।

एमआरपी मूल्यांकन – स्टॉक/आवश्यकता सूची

इस सूची में आपको सामग्री की आवश्यकताएं, वर्तमान स्टॉक और नियोजित प्राप्तियां, यानी ऑर्डर दिखाई देंगे।

चरण 1) से SAP आसान पहुँच स्क्रीन, खुला लेनदेन MD04

1. वह सामग्री दर्ज करें जिसके स्टॉक/आवश्यकता सूची प्रदर्शित की जानी है।
2. प्लांट कोड दर्ज करें.

चरण 2) सभी फ़ील्ड में जानकारी दर्ज करने के बाद, क्लिक करें अगली स्क्रीन पर जाने के लिए, और स्टॉक/आवश्यकता सूची प्रदर्शित की जाएगी।

1. सामग्री की स्टॉक/आवश्यकताओं की सूची प्रदर्शित की जाती है, जहाँ आप देख सकते हैं

• सामग्री D13967476 के लिए BOM में विस्फोट हुआ और
• - 50 की शुद्ध आवश्यकता के विरूद्ध 50 की खरीद मांग (सामग्री मास्टर कोड A01232589 में अनुरक्षित निश्चित लॉट आकार 41.606) सृजित की गई।

समस्या निवारण

• ऐसा भी हो सकता है कि मटेरियल मास्टर रिकॉर्ड मौजूद न हो। इसके लिए, आपको MPS/MRP चलाने से पहले मटेरियल के लिए मटेरियल मास्टर बनाना होगा।
• सभी आवश्यकताओं के आधार पर खरीद प्रस्ताव तैयार करने के लिए एमआरपी चलाने से पहले बीओएम और रूटिंग डेटा सुनिश्चित करें। अच्छा अन्यथा, नियोजित आदेश बीओएम के बिना उत्पन्न होंगे और इसलिए आगे की खपत प्रक्रिया में समस्याएं पैदा होंगी।