का परिचय SAP पीपी (उत्पादन योजना)
ओलिविया टर्नर
उत्पादन योजना क्या है?
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उत्पादन नियोजन, तैयार उत्पादों और घटक सामग्रियों के लिए उत्पादन और खरीद कार्यक्रम बनाने हेतु मांग को विनिर्माण क्षमता के साथ संरेखित करने की प्रक्रिया है।
- SAP पीपी एक महत्वपूर्ण मॉड्यूल है SAPयह विनिर्माण प्रक्रिया प्रवाह को ट्रैक करता है और रिकॉर्ड करता है, उदाहरण के लिए, नियोजित और वास्तविक लागत। इसके अलावा, कच्चे माल से लेकर अर्ध-तैयार माल तक के माल की आवाजाही।
- यह अन्य के साथ पूरी तरह से एकीकृत है SAP मॉड्यूल: एसडी, एमएम, क्यूएम, एफआईसीओ और पीएम।
संगठन संरचना SAP PP
किसी भी लाइव उत्पादन योजना मॉड्यूल में, विनिर्माण संयंत्रों के स्थान और संयंत्रों के भीतर भंडारण की जानकारी सिस्टम में उपलब्ध होनी चाहिए।
उत्पादन योजना में संयंत्र और भंडारण स्थानों का महत्व-
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सभी उत्पादन मास्टर डेटा प्लांट स्तर पर बनाया जाता है।
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नियोजन गतिविधियाँ संयंत्र स्तर पर भी की जाती हैं।
- उत्पादन पुष्टिकरण प्रक्रिया और संबंधित माल की आवाजाही संयंत्र और भंडारण स्थान स्तर पर होती है।
मास्टर डेटा SAP PP
मास्टर डेटा आम तौर पर किसी भी कंपनी के लिए स्थिर होता है और आवश्यकता के आधार पर बहुत कम ही बदला जाता है। 5 मास्टर डेटा उत्पादन योजना मॉड्यूल में बनाए रखा जाना है।
- सामग्री मास्टर
मटेरियल मास्टर में उन सभी सामग्रियों की जानकारी होती है जिन्हें कंपनी खरीदती है, बनाती है, स्टोर करती है और बेचती है। यह एक नंबर है जो मटेरियल मास्टर रिकॉर्ड को विशिष्ट रूप से पहचानता है, और इसलिए एक मटेरियल है।
समान मूल विशेषताओं वाली सामग्रियों को एक साथ समूहीकृत किया जाता है तथा उन्हें एक सामग्री प्रकार जैसे तैयार माल, कच्चा माल आदि सौंपा जाता है।
इसका प्रयोग निम्नलिखित उद्देश्यों के लिए किया जाता है:
- सामग्री खरीदने के लिए
- माल की आवाजाही संबंधी पोस्टिंग के लिए जैसे कि माल जारी करना या इन्वेंट्री प्रबंधन में प्राप्ति और भौतिक इन्वेंट्री पोस्टिंग के लिए भी
- चालान पोस्ट करने के लिए चालान सत्यापन में
- विक्रय एवं वितरण में विक्रय आदेश पूर्ति प्रक्रिया के लिए
- सामग्री आवश्यकताओं की योजना, समय-निर्धारण और उत्पादन पुष्टि प्रक्रियाओं के लिए उत्पादन योजना और नियंत्रण में।
- Bill सामग्री का (बीओएम)
सामग्री का बिल, उत्पाद या संयोजन के उत्पादन के लिए आवश्यक मात्रा के साथ घटकों की एक पूर्ण, औपचारिक रूप से संरचित सूची है।
बीओएम का उपयोग सामग्री आवश्यकता नियोजन और उत्पाद लागत निर्धारण में किया जाता है।
आप किसी एकल उत्पाद के लिए अधिकतम 99 वैकल्पिक BOM भी बना सकते हैं।
वेरिएंट वाले उत्पादों के लिए, आप सुपर बीओएम बना सकते हैं, जिसमें विभिन्न प्रकार के वेरिएंट के निर्माण के लिए उपयोग किए जाने वाले सभी प्रकार के घटक होते हैं, और बिक्री ऑर्डर में चुनी गई विशेषता के आधार पर उपयुक्त घटक का चयन किया जाता है।
उदाहरण के लिए, उत्पाद चक्र में सभी प्रकार के फ्रेम (विभिन्न रंगों और आकारों के साथ) शामिल हो सकते हैं और वांछित फ्रेम का चयन बिक्री आदेश में चुने गए रंग और आकार के आधार पर उत्पादन क्रम में किया जाता है।
- कार्य केंद्र
वर्क सेंटर एक मशीन या मशीनों का समूह है जहाँ उत्पादन कार्य किए जाते हैं। कार्य केंद्रों का उपयोग कार्य सूची संचालन (रूटिंग) में किया जाता है।
इसमें निम्नलिखित के लिए डेटा शामिल है
- निर्धारण
- क्षमता
- लागत
- मार्ग
मार्ग यह कुछ और नहीं बल्कि कार्य केंद्र पर किए जाने वाले कार्यों का क्रम है। यह कार्यों के निष्पादन के लिए मशीन समय, श्रम समय आदि को भी निर्दिष्ट करता है।
इसका उपयोग परिचालन के निर्धारण तथा उत्पाद की मानक लागत गणना में भी किया जाता है।
- उत्पादन संस्करण
उत्पादन संस्करण उत्पादन के लिए BOM और रूटिंग डेटा का संयोजन है। यह BOM और रूटिंग के बीच एक कड़ी है और विनिर्माण प्रक्रिया को निर्धारित करता है।
उत्पाद के उत्पादन के लिए विभिन्न विनिर्माण प्रक्रिया के अनुसार कई उत्पादन संस्करण हो सकते हैं।
उत्पादन योजना चक्र
उत्पादन योजना और नियंत्रण में योजना और निष्पादन की दो स्पष्ट प्रक्रियाएं शामिल हैं।
प्लानिंग
उत्पादन नियोजन आम तौर पर बजटीय बिक्री योजना से किया जाता है। उत्पादन चक्र समय के अनुसार बिक्री आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए नियोजन बिक्री योजना पर आधारित है। उत्पाद की मांग नियोजित स्वतंत्र आवश्यकता (पीआईआर) के रूप में मांग प्रबंधन के माध्यम से दर्ज की जाती है। मांग प्रबंधन से यह डेटा सामग्री आवश्यकता नियोजन (एमआरपी) के लिए इनपुट बन जाता है। एमआरपी मास्टर डेटा का उपयोग करके विभिन्न चरणों में उत्पादन के लिए उपयोग किए जाने वाले विभिन्न कच्चे माल की उपलब्धता की जांच करता है जैसे कि Bill सामग्री की (बीओएम) और उपलब्ध वर्तमान संयंत्र स्टॉक।
सामग्री की कमी की स्थिति में, बाहर से खरीदी गई सामग्री के लिए क्रय आदेश बनाए जाते हैं, तथा घर में उत्पादित सामग्री के लिए योजनाबद्ध आदेश बनाए जाते हैं।
ये क्रय अनुरोध और नियोजित आदेश क्रमशः खरीद चक्र और उत्पादन के निष्पादन चक्र को आरंभ करते हैं।
चूंकि एमआरपी असीमित क्षमताओं के साथ काम करता है, इसलिए किसी भी क्षमता संबंधी बाधा से बचने के लिए क्षमता समतलीकरण किया जाना चाहिए।
निष्पादन
इन नियोजित ऑर्डरों को उत्पादन ऑर्डरों में परिवर्तित कर दिया जाता है, तथा इन्हें रूटिंग जैसे मास्टर डेटा का उपयोग करके उत्पादन समय के अनुसार शेड्यूल किया जाता है।
उत्पादन आदेश उत्पादन पर्यवेक्षक द्वारा कार्यस्थल पर जारी किए जाते हैं, तथा सामग्री की उपलब्धता की जांच भी की जा सकती है, ताकि यह पता लगाया जा सके कि कोई घटक गायब तो नहीं है।
उत्पादन, रूटिंग में रखी गई गतिविधियों के आधार पर किया जाता है, जहां रूटिंग में प्रत्येक ऑपरेशन के विरुद्ध कार्य केंद्र जैसे मास्टर डेटा का उल्लेख किया जाता है।
उत्पादन पूरा हो जाने के बाद, ऑर्डर की पुष्टि निष्पादित की जाती है, और सामग्री की खपत और माल प्राप्ति के लिए माल की आवाजाही को ऑर्डर के विरुद्ध पोस्ट किया जाता है। इसलिए, ऑर्डर को डिलीवर (DLV) स्थिति मिलती है, और सामग्री वांछित भंडारण स्थान पर प्राप्त होती है।
आमतौर पर महीने के अंत में ऑर्डर निपटान से पहले, नियंत्रण कर्मियों द्वारा उत्पादन विचलन की गणना करने के लिए उत्पादन ऑर्डर को तकनीकी रूप से पूर्ण स्थिति पर सेट करने की आवश्यकता होती है।
मांग प्रबन्धन
डिमांड मैनेजमेंट का कार्य तैयार उत्पादों और महत्वपूर्ण असेंबलियों के लिए आवश्यकता मात्रा और डिलीवरी तिथियों का अनुमान लगाना है। डिमांड मैनेजमेंट पीआईआर (नियोजित स्वतंत्र आवश्यकताएं) और ग्राहक आवश्यकताओं का उपयोग करता है।
किसी उत्पाद के लिए नियोजन रणनीतियों को परिभाषित किया जाना चाहिए। यह नियोजन और विनिर्माण के लिए उत्पादन के तरीकों का प्रतिनिधित्व करता है। दो तरीके हैं जिनके द्वारा हम ऐसा कर सकते हैं।
स्टॉक में बनायेंविक्रय आदेश के बिना माल का उत्पादन, अर्थात, स्टॉक का उत्पादन आदेशों से स्वतंत्र रूप से किया जाता है।
ऑर्डर पर बनायेंयह रणनीति किसी विशिष्ट व्यक्तिगत विक्रय ऑर्डर या लाइन आइटम के लिए सामग्री के उत्पादन पर लागू होती है।
सामग्री आवश्यकता योजना (एमआरपी)
एमआरपी किसी भी कमी का निर्धारण करता है और उचित खरीद तत्वों का निर्माण करता है। यह शुद्ध आवश्यकता की गणना करता है और इन-हाउस उत्पादित सामग्रियों के लिए नियोजित ऑर्डर और कच्चे माल के लिए खरीद मांग उत्पन्न करता है।
यह लीड टाइम शेड्यूलिंग करता है और नियोजित ऑर्डर में उत्पादन तिथियों की गणना करता है।
यह बीओएम को विस्फोटित करता है तथा प्रत्येक बीओएम स्तर पर खरीद प्रस्ताव तैयार करता है।
क्षमता नियोजन एवं समतलीकरण
क्षमता नियोजन का उपयोग क्षमता अधिभार का विश्लेषण करने के लिए किया जाता है कार्य केंद्र और किसी भी क्षमता संबंधी बाधा से बचने के लिए ऑर्डर को स्थानांतरित करना होगा।
कार्य केंद्र पर एमआरपी के माध्यम से क्षमता की आवश्यकताएं उत्पन्न होती हैं और चूंकि एमआरपी असीमित क्षमता के साथ काम करता है और किसी भी क्षमता की बाधाओं पर विचार किए बिना कार्य केंद्र पर सब कुछ योजना बनाता है। कार्य केंद्र पर क्षमता को समतल करना आवश्यक है।
बाधा उत्पादन योजना बनाने के लिए नियोजन तालिका के माध्यम से प्रत्येक कार्य केंद्र पर क्षमता को स्तरित किया जा सकता है।
उत्पादन आदेश
एमआरपी का आउटपुट "नियोजित ऑर्डर" होगा, जिसे प्रक्रिया के आगे के निष्पादन के लिए उत्पादन ऑर्डर में परिवर्तित करने की आवश्यकता होगी।
उत्पादन आदेश एक निश्चित प्राप्ति तत्व है, जो नियोजित आदेशों के विपरीत, एमआरपी रन से प्रभावित नहीं होता है।
- उत्पादन आदेश एक ऐसा दस्तावेज़ है जो निर्दिष्ट करता है कि किस सामग्री का उत्पादन किया जाना है और कितनी मात्रा में। इसमें कार्य केंद्र पर किए जाने वाले BOM घटक और रूटिंग ऑपरेशन डेटा भी शामिल हैं।
- उत्पादन आदेश निष्पादन के लिए जारी कर दिया जाता है, और सामग्री की उपलब्धता की जांच की जा सकती है जिससे यह पता लगाया जा सकता है कि कोई घटक गायब तो नहीं है।
उत्पादन आदेश की पुष्टि
जब माल का उत्पादन भौतिक रूप से कार्यशाला में किया जाता है, तो उत्पादन आदेश की पुष्टि अवश्य की जानी चाहिए।
पुष्टि के दौरान, घटक सामग्रियों का उपभोग बैक फ्लश तंत्र के माध्यम से स्वचालित रूप से किया जा सकता है और सामग्री की माल प्राप्ति रूटिंग में ऑपरेशन कंट्रोल कुंजी के माध्यम से स्वचालित रूप से की जा सकती है।
हालाँकि, ऑटो माल ढुलाई के बजाय, मैन्युअल माल जारी करने और रसीद की प्रक्रिया पुष्टि से अलग से की जा सकती है।
घटक स्टॉक की कमी के कारण किसी भी असफल माल संचलन को मैन्युअल रूप से पुनः संसाधित किया जा सकता है।
मशीन, श्रम आदि जैसी गतिविधि लागतें भी वास्तविक आधार पर पुष्टि के दौरान उत्पादन आदेश में अद्यतन की जाएंगी।
अंतिम पुष्टि और अंतिम माल प्राप्ति के बाद ऑर्डर को सीएनएफ (पुष्टि) और डीएलवी (वितरित) स्थिति प्राप्त होती है।
यदि पुष्टिकरण गलत तरीके से पोस्ट किया गया है, तो हम पुष्टिकरण को रद्द कर सकते हैं और सही डेटा के साथ इसे फिर से पोस्ट कर सकते हैं।
उत्पादन आदेश बंद
उत्पादन ऑर्डर पूरी तरह से वितरित होने के बाद या हम ऑर्डर को आगे निष्पादित नहीं करना चाहते हैं तो ऑर्डर को तकनीकी रूप से पूरा किया जाना चाहिए।
ऑर्डर को TECO का दर्जा मिलने के बाद, इसे स्टॉक/आवश्यकता सूची से हटा दिया जाता है और अब इसे सामग्री आवश्यकता नियोजन रन में नहीं माना जाता है। सभी आश्रित आरक्षण भी सिस्टम से हटा दिए जाते हैं।
आगे, हम इसके प्रत्येक चरण पर गौर करेंगे SAP पीपी और संचालन करना सीखें SAP पीपी मॉड्यूल.
