SAP पीपी (उत्पादन योजना) मॉड्यूल और प्रक्रिया

उत्पादन योजना क्या है?

उत्पादन योजना यह मांग को विनिर्माण क्षमता के साथ संरेखित करने की प्रक्रिया है ताकि तैयार उत्पादों और उन्हें बनाने वाले घटकों के लिए उत्पादन और खरीद कार्यक्रम तैयार किए जा सकें।

SAP PP विश्व का सबसे लोकप्रिय एंव SAP यह मॉड्यूल इस प्रक्रिया का समर्थन करता है। tracइसमें विनिर्माण प्रक्रिया की शुरुआत से अंत तक की पूरी जानकारी शामिल है — जिसमें नियोजित और वास्तविक लागतें और कच्चे माल को अर्ध-निर्मित और तैयार माल में परिवर्तित करने वाली माल की आवाजाही शामिल है। SAP पीपी अन्य कोर के साथ पूरी तरह से एकीकृत है। SAP मॉड्यूल: एसडी, एमएम, क्यूएम, एफआईसीओ और पीएम।

संगठन संरचना में SAP PP

कोई भी जीवित SAP पीपी कार्यान्वयन के लिए सबसे पहले विनिर्माण संयंत्रों के स्थान और प्रत्येक संयंत्र के भीतर भंडारण स्थानों को कॉन्फ़िगर करना आवश्यक है।

पीपी में संयंत्र और भंडारण स्थान क्यों महत्वपूर्ण हैं:

• सभी प्रोडक्शन मास्टर डेटा यहां बनाया जाता है पौधे का स्तर.
• योजना संबंधी गतिविधियाँ भी यहाँ की जाती हैं पौधे का स्तर.
• उत्पादन की पुष्टि और संबंधित माल की आवाजाही यहाँ होती है: पौधा और रखने की जगह स्तर.

मास्टर डेटा SAP PP

मास्टर डेटा आम तौर पर किसी कंपनी के लिए स्थिर होता है और व्यावसायिक आवश्यकताओं के अनुसार ही बदलता है। प्रोडक्शन प्लानिंग मॉड्यूल में पांच मास्टर-डेटा ऑब्जेक्ट बनाए रखने होते हैं।

1) सामग्री मास्टर

मटेरियल मास्टर में कंपनी द्वारा खरीदे, उत्पादित, भंडारित और बेचे जाने वाले प्रत्येक पदार्थ की जानकारी होती है। प्रत्येक मास्टर रिकॉर्ड को एक विशिष्ट मटेरियल नंबर से पहचाना जाता है। समान मूलभूत विशेषताओं वाले पदार्थों को पदार्थ के प्रकार के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है — उदाहरण के लिए, तैयार, अर्ध-तैयार या कच्चा माल।

के उपयोग में आना:

1. सामग्री की खरीद।
2. माल की आवाजाही से संबंधित प्रविष्टियाँ जैसे कि माल जारी करना, माल प्राप्त करना और भौतिक इन्वेंट्री।
3. बिल का सत्यापन।
4. बिक्री आदेश पूर्ति प्रक्रिया के लिए बिक्री और वितरण।
5. उत्पादन नियोजन और नियंत्रण — सामग्री आवश्यकता नियोजन, समय-निर्धारण और उत्पादन पुष्टिकरण।

2) Bill सामग्री का (बीओएम)

A Bill सामग्री का बीओएम किसी तैयार उत्पाद या असेंबली के उत्पादन के लिए आवश्यक घटकों और उनकी मात्राओं की एक औपचारिक रूप से संरचित सूची है। बीओएम का उपयोग सामग्री आवश्यकता नियोजन और उत्पाद लागत निर्धारण में किया जाता है।

आप एक उत्पाद के लिए अधिकतम 99 वैकल्पिक BOM बना सकते हैं। वेरिएंट वाले उत्पादों के लिए, सुपर बीओएम इसमें हर संभव घटक शामिल होता है, और बिक्री ऑर्डर में चुनी गई विशेषता के आधार पर सही घटक का चयन किया जाता है। उदाहरण के लिए, एक साइकिल के सुपर बीओएम में फ्रेम के सभी रंग और आकार सूचीबद्ध हो सकते हैं, और उत्पादन ऑर्डर ग्राहक द्वारा चुने गए वेरिएंट का चयन करता है।

3) कार्य केंद्र

A कार्य केंद्र यह एक मशीन या मशीनों का समूह है जहाँ उत्पादन कार्य किए जाते हैं। कार्य केंद्रों को कार्य-सूची संचालन (रूटिंग) में संदर्भित किया जाता है और इनमें निम्नलिखित के लिए डेटा होता है:

• निर्धारण.
• क्षमता.
• लागत.

4) रूटिंग

मार्ग यह वर्क सेंटर पर की जाने वाली प्रक्रियाओं का क्रम है। इसमें मशीन समय, श्रम समय और अन्य संसाधनों की खपत दर्ज की जाती है, और इसका उपयोग प्रक्रियाओं की समय-सारणी बनाने और उत्पाद की मानक लागत की गणना करने दोनों के लिए किया जाता है।

5) उत्पादन संस्करण

प्रोडक्शन वर्जन किसी विशिष्ट विनिर्माण प्रक्रिया के लिए बीओएम और रूटिंग डेटा का संयोजन है। यह एक विशिष्ट बीओएम को एक विशिष्ट रूटिंग से जोड़ता है और बताता है SAP पीपी के उत्पादन के दौरान किस संयोजन का उपयोग करना है।

किसी सामग्री के कई उत्पादन संस्करण हो सकते हैं यदि उसे विभिन्न मार्गों से निर्मित किया जा सकता है - उदाहरण के लिए, एक प्राथमिक लाइन और एक बैकअप लाइन।

उत्पादन योजना चक्र

उत्पादन नियोजन और नियंत्रण प्रक्रिया दो चरणों में विभाजित होती है: प्लानिंग और निष्पादन.

प्लानिंग

उत्पादन नियोजन आमतौर पर बजटीय बिक्री योजना से शुरू होता है। उत्पाद की मांग को मांग प्रबंधन के माध्यम से समझा जाता है। नियोजित स्वतंत्र आवश्यकताएँ (पीआईआर)पीआईआर (PIR) सामग्री आवश्यकता नियोजन (MRP) में शामिल होते हैं, जो मास्टर डेटा जैसे कि प्रत्येक बीओएम स्तर पर प्रत्येक कच्चे माल की उपलब्धता की जांच करता है। Bill सामग्री और वर्तमान संयंत्र स्टॉक का।

जब एमआरपी को कमी का पता चलता है, तो यह क्रय पत्र बाह्य रूप से प्राप्त सामग्रियों के लिए और नियोजित आदेश आंतरिक रूप से उत्पादित सामग्रियों के लिए। ये क्रमशः खरीद चक्र और निष्पादन चक्र को सक्रिय करते हैं।

क्योंकि एमआरपी असीमित क्षमता के साथ काम करता है, इसलिए निष्पादन से पहले बाधाओं को दूर करने के लिए क्षमता समतलीकरण आवश्यक है।

निष्पादन

नियोजित आदेशों को परिवर्तित किया जाता है उत्पादन आदेश और रूटिंग जैसे मास्टर डेटा का उपयोग करके शेड्यूल किया जाता है। प्रोडक्शन सुपरवाइजर शॉप फ्लोर पर ऑर्डर जारी करता है, और सामग्री उपलब्धता जांच से पुष्टि होती है कि कोई भी घटक गायब नहीं है।

उत्पादन का कार्य रूटिंग में परिभाषित प्रक्रियाओं के माध्यम से किया जाता है, जिसमें प्रत्येक प्रक्रिया के लिए संबंधित कार्य केंद्र का संदर्भ दिया जाता है। उत्पादन समाप्त होने के बाद, पुष्टिकरण पोस्ट किए जाते हैं और माल की आवाजाही में सामग्री की खपत और माल की प्राप्ति दर्ज की जाती है। ऑर्डर आगे बढ़ता है। डीएलवी (वितरित) स्थिति का आकलन किया जाता है और तैयार माल को निर्धारित भंडारण स्थान पर दर्ज किया जाता है।

महीने के अंत में, निपटान से पहले, उत्पादन आदेश आमतौर पर निर्धारित किया जाता है। तकनीकी रूप से पूर्ण (टीईसीओ) ताकि नियंत्रण टीम उत्पादन भिन्नताओं की गणना कर सके।

मांग प्रबन्धन

डिमांड मैनेजमेंट तैयार उत्पादों और महत्वपूर्ण असेंबली के लिए आवश्यक मात्रा और डिलीवरी तिथियों का अनुमान लगाता है। यह नियोजित स्वतंत्र आवश्यकताओं (PIRs) और ग्राहक आवश्यकताओं के साथ काम करता है।

प्रत्येक उत्पाद के लिए एक नियोजन रणनीति परिभाषित की जानी चाहिए — इसमें नियोजन और क्रियान्वयन के लिए विनिर्माण दृष्टिकोण शामिल होता है। दो सबसे आम रणनीतियाँ हैं:

• स्टॉक के लिए तैयार करें: उत्पादन बिक्री ऑर्डर से स्वतंत्र रूप से चलता है। स्टॉक का निर्माण किया जाता है और भविष्य की मांग के लिए उसे सुरक्षित रखा जाता है।
• ऑर्डर पर तैयार किया जाता है: उत्पादन किसी विशिष्ट बिक्री आदेश या मद के आधार पर किया जाता है।

सामग्री आवश्यकता योजना (एमआरपी)

एमआरपी कमियों की पहचान करता है और उनसे मेल खाने वाले खरीद तत्वों का निर्माण करता है। विशेष रूप से, एमआरपी:

• शुद्ध आवश्यकता की गणना करता है।
• आंतरिक रूप से उत्पादित सामग्रियों के लिए नियोजित ऑर्डर और कच्चे माल के लिए खरीद अनुरोध तैयार करता है।
• यह लीड-टाइम शेड्यूलिंग करता है और नियोजित ऑर्डरों के लिए उत्पादन तिथियों की गणना करता है।
• यह बीओएम को विस्तृत करता है और बीओएम के प्रत्येक स्तर पर खरीद प्रस्ताव तैयार करता है।

क्षमता नियोजन और समतलीकरण

क्षमता नियोजन प्रत्येक स्तर पर अतिरिक्त भार का विश्लेषण करता है। कार्य केंद्र और बाधाओं से बचने के लिए ऑर्डर को आगे-पीछे करता है। चूंकि एमआरपी असीमित क्षमता के साथ योजना बनाता है, इसलिए योजनाकार को क्षमता नियोजन तालिका के माध्यम से प्रत्येक कार्य केंद्र पर भार को संतुलित करना होगा। इससे एक यथार्थवादी, बाधा-आधारित उत्पादन योजना तैयार होती है जिसे शॉप फ्लोर वास्तव में पूरा कर सकता है।

उत्पादन आदेश

एमआरपी का आउटपुट एक सूची है नियोजित आदेशप्रत्येक नियोजित आदेश को परिवर्तित किया जाना चाहिए। उत्पादन क्रम निष्पादन से पहले। नियोजित आदेशों के विपरीत, एक उत्पादन आदेश एक पुष्ट प्राप्ति तत्व है और बाद के एमआरपी रन द्वारा इसे बदला नहीं जाता है।

• उत्पादन आदेश में यह निर्दिष्ट होता है कि किस सामग्री का उत्पादन करना है, कितनी मात्रा में, कब और कहाँ।
• इसमें बीओएम के घटक और प्रत्येक कार्य केंद्र पर किए जाने वाले रूटिंग ऑपरेशन शामिल हैं।
• रिलीज होने पर, सामग्री की उपलब्धता की जांच से किसी भी लापता घटक का पता चल जाता है।

उत्पादन आदेश की पुष्टि

जब कारखाने में माल का उत्पादन शुरू होता है, तो उत्पादन आदेश की पुष्टि आवश्यक होती है। पुष्टि के दौरान:

• बैक-फ्लश तंत्र के माध्यम से घटक सामग्रियों का स्वचालित रूप से उपभोग किया जा सकता है।
• तैयार माल की प्राप्ति की सूचना स्वचालित रूप से दर्ज की जा सकती है। Operaरूटिंग में नियंत्रण कुंजी।
• यदि बैक-फ्लश उपयुक्त न हो तो मैन्युअल रूप से माल जारी करने और प्राप्त करने की सुविधा भी उपलब्ध है।
• घटक स्टॉक की कमी के कारण माल की आवाजाही में आई किसी भी विफलता को मैन्युअल रूप से पुनः संसाधित किया जा सकता है।
• उत्पादन आदेश पर मशीन और श्रम घंटों जैसी गतिविधि लागतों को रिपोर्ट किए गए वास्तविक आंकड़ों के आधार पर अपडेट किया जाता है।

अंतिम पुष्टि और माल प्राप्ति के बाद, ऑर्डर आगे बढ़ता है। सीएनएफ (पुष्टि की गई) और डीएलवी (वितरित) स्थिति। गलत पुष्टि को रद्द किया जा सकता है और सही डेटा के साथ दोबारा पोस्ट किया जा सकता है।

उत्पादन आदेश बंद

जब कोई उत्पादन ऑर्डर पूरी तरह से डिलीवर हो जाता है — या व्यवसाय इसे आगे निष्पादित न करने का निर्णय लेता है — तो ऑर्डर को सेट कर देना चाहिए। तकनीकी रूप से पूर्ण (टीईसीओ)TECO के बाद, ऑर्डर को स्टॉक/आवश्यकता सूची से हटा दिया जाता है, बाद के MRP रन द्वारा इसे अनदेखा कर दिया जाता है, और सिस्टम से सभी आश्रित आरक्षण हटा दिए जाते हैं।

SAP अन्य मॉड्यूल के साथ पीपी एकीकरण

SAP पीपी कई संस्थाओं के साथ डेटा का आदान-प्रदान करता है SAP योजना और कार्यान्वयन चक्र के दौरान मॉड्यूल। तालिका में सबसे महत्वपूर्ण एकीकरणों का सारांश दिया गया है।

मॉड्यूल	पीपी के साथ इसकी क्या समानता है
एसडी (बिक्री एवं वितरण)	बिक्री के वे ऑर्डर जो मेक-टू-ऑर्डर रणनीतियों और मांग को बढ़ावा देते हैं।
एमएम (सामग्री प्रबंधन)	खरीद अनुरोध, खरीद आदेश, इन्वेंट्री स्तर और माल की आवाजाही।
क्यूएम (गुणवत्ता प्रबंधन)	उत्पादन की पुष्टि और माल प्राप्ति के आधार पर निरीक्षण लॉट शुरू किए जाते हैं।
एफआईसीओ (वित्त एवं नियंत्रण)	लागत केंद्र, गतिविधि प्रकार और ऑर्डर-सेटलमेंट पोस्टिंग।
पीएम (प्लांट रखरखाव)	कार्य केंद्र की उपलब्धता और मशीन रखरखाव कार्यक्रम।
वेयरहाउस मैनेजमेंट (WM/EWM)	उत्पादन के दौरान भंडारण स्थान में बदलाव और स्टेजिंग।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न