परीक्षण प्रक्रिया में SAP क्यूएम: CO01 और QA32
ओलिविया टर्नर
प्रक्रियागत निरीक्षण (समय-आधारित) का उपयोग उत्पादन प्रक्रिया के दौरान मध्यवर्ती और तैयार उत्पाद के लिए प्रक्रियागत गुणवत्ता जांच के परिणाम को रिकॉर्ड करने के लिए किया जाता है।
उदाहरण के लिए, हर दो घंटे में निरीक्षण, प्रति शिफ्ट निरीक्षण आदि। हम आगे इस पर चर्चा करेंगे।
"प्रक्रियागत निरीक्षण" लॉट में उत्पादन आदेश का संदर्भ/लिंक होगा SAP प्रणाली।
रूटिंग ऑपरेशन में निरीक्षण विशेषताएं शामिल होंगी, जिनका इन-प्रोसेस जांच के दौरान निरीक्षण किया जाना आवश्यक है।
उत्पादन आदेश जारी होने के समय निरीक्षण लॉट तैयार किया जाएगा। प्रक्रियाधीन निरीक्षण के लिए निरीक्षण प्रकार '03' है।
ध्यान देंइस प्रकार के निरीक्षण से इन्वेंट्री पर नियंत्रण नहीं होगा, बल्कि उत्पादन प्रक्रिया पर नियंत्रण होगा।
प्रक्रियागत निरीक्षण में निम्नलिखित प्रक्रिया चरण होते हैं, जैसे
- प्रक्रिया आदेश जारी करने पर निरीक्षण लॉट का निर्माण
निरीक्षण स्थल का निर्माण SAP प्रणाली उत्पादन आदेश जारी होने के समय स्वचालित रूप से उत्पन्न हो जाएगा।
- निरीक्षण स्थल की सूची बनाना
निरीक्षण लॉट को सूचीबद्ध करने के लिए, आप लेनदेन कोड QA33 का उपयोग कर सकते हैं। खोज मानदंड निम्न हो सकते हैं,
- सामग्री
- निरीक्षण स्थल निर्माण तिथि
- निरीक्षण तिथियां
- पौधा
- निरीक्षण प्रकार 03
- निरीक्षण स्थल को कार्य सूची सौंपें
कार्य सूची स्वचालित रूप से सामग्री के रूटिंग से सौंपी जाएगी।
- नमूना गणना
यदि नमूनाकरण प्रक्रिया को मास्टर रेसिपी के गुणवत्ता संचालन में विशेषताओं के साथ जोड़ा जाता है, तो SAP यदि किसी सामग्री के लिए अनेक योजनाएं उपलब्ध हों तो प्रणाली लॉट निर्माण/प्लांट असाइनमेंट के समय नमूने की स्वचालित रूप से गणना कर लेगी।
- परिणाम रिकॉर्डिंग
परिणाम रिकॉर्डिंग उत्पादन आदेश के विरुद्ध बनाए गए निरीक्षण लॉट के विरुद्ध की जाएगी।
सभी विशेषताएं इसमें दर्शाई जाएंगी SAP इनपुट के लिए रिकॉर्डिंग स्क्रीन। SAP सिस्टम विशेषता निरीक्षण के लिए कोड मान प्राप्त करने के लिए एक f4 खोज देगा।
मात्रात्मक डेटा के लिए, सहनशीलता सीमा (ऊपरी और निचली) पर आधारित, SAP सिस्टम मूल्यांकन का प्रस्ताव देगा। दोनों ही मामलों में, निरीक्षक प्रस्ताव को स्वीकार या अस्वीकार कर सकता है (मैन्युअल रूप से)।
- उपयोग निर्णय
जब हम उपयोग का निर्णय लेते हैं, तो आप निरीक्षण के परिणामों के आधार पर निरीक्षण लॉट में माल को स्वीकार या अस्वीकार करने का निर्णय लेते हैं। एक बार जब आप उपयोग का निर्णय ले लेते हैं, तो निरीक्षण पूरा हो जाता है। स्टॉक पोस्टिंग इन-प्रोसेस निरीक्षण तक ही सीमित है।
उत्पादन ऑर्डर कैसे बनाएं और जारी करें
इस में SAP लेन-देन के बाद, हम उत्पादन आदेश बनाएंगे और जारी करेंगे, जिससे गुणवत्ता निरीक्षण बहुत तेजी से शुरू हो जाएगा SAP प्रणाली।
चरण 1) से SAP आसान पहुंच मेनू पर जाएं, लेनदेन कोड CO01 खोलें और निम्नलिखित विवरण दर्ज करें।
- वह सामग्री कोड इनपुट करें जिसके लिए उत्पादन ऑर्डर बनाना है।
- इनपुट उत्पादन संयंत्र SAP स्क्रीन।
- अपना उत्पादन ऑर्डर प्रकार दर्ज करें.
सभी फ़ील्ड भरने के बाद, क्लिक करें 
या अगले चरण पर जाने के लिए Enter दबाएँ SAP स्क्रीन।
चरण 2) अगले SAP स्क्रीन पर निम्नलिखित विवरण दर्ज करें।
- उत्पादन मात्रा दर्ज करें SAP स्क्रीन।
- ड्रॉप डाउन बॉक्स से “वर्तमान तिथि” चुनें।
- ऑर्डर जारी करने के लिए “रिलीज़” बटन दबाएँ।
अब, हम जाँच करेंगे कि क्या निरीक्षण लॉट “असाइनमेंट” टैब पर क्लिक करके तैयार किया गया है और अगले पर ले जाया गया है SAP स्क्रीन।
चरण 3) इस में SAP स्क्रीन,
- आप उत्पादन आदेश जारी होने पर निरीक्षण लॉट को चालू होते हुए देख सकते हैं।
निरीक्षण लॉट की जांच करने के बाद, सेव बटन पर क्लिक करके ऑर्डर को सुरक्षित करें।
परिणाम रिकॉर्डिंग कैसे करें
चरण 1) से SAP आसान पहुँच मेनू, लेनदेन कोड QA32 खोलें।
यहां, हम सामग्री का प्रक्रिया निरीक्षण करेंगे और निरीक्षण विनिर्देश के अनुसार परिणाम रिकॉर्ड करेंगे।
- प्लांट कोड दर्ज करें SAP स्क्रीन।
- निरीक्षण लॉट मूल को “03” के रूप में दर्ज करें जो मानक है SAP प्रक्रियागत निरीक्षण के लिए प्रयुक्त निरीक्षण प्रकार।
- निरीक्षण लॉट की सूची प्रदर्शित करने के लिए Execute दबाएँ।
चरण 2) इस में SAP स्क्रीन,
- आप पहले के चरणों में तैयार किए गए निरीक्षण लॉट को सामग्री के साथ देख सकते हैं
- चेक SAP सिस्टम स्थिति को REL CALC के रूप में प्रदर्शित करता है जो यह दर्शाता है कि निरीक्षण विनिर्देशों को निरीक्षण लॉट में कॉपी किया गया है और नमूना आकार की गणना की गई है। हम यहाँ SPRQ स्थिति (स्टॉक पोस्टिंग) नहीं देख सकते हैं, क्योंकि प्रक्रिया निरीक्षण के लिए गुणवत्ता वाले स्टॉक को किसी भी अप्रतिबंधित या अन्य स्टॉक श्रेणी में स्थानांतरित करना लागू/आवश्यक नहीं है।
- “परिणाम” बटन दबाएँ और अगले पर जाएँ SAP परिणाम रिकॉर्डिंग करने के लिए स्क्रीन.
चरण 3) इस में SAP स्क्रीन पर, आप देखेंगे कि निरीक्षण का परिणाम उत्पन्न हो गया है।
- आप गुणात्मक मास्टर निरीक्षण विशेषताओं जैसे "विज़ुअल" का संक्षिप्त पाठ देख सकते हैं।
- आप स्वचालित रूप से गणना किए गए “5” का नमूना आकार देख सकते हैं SAP यदि निरीक्षण योजना में नमूनाकरण प्रक्रिया निर्दिष्ट की गई है तो प्रणाली।
- निरीक्षण विनिर्देशों के विरुद्ध अपने वास्तविक परिणाम मैन्युअल रूप से दर्ज करें।
निरीक्षण परिणाम को सुरक्षित करने के लिए सेव बटन दबाएँ।
उपयोग का निर्णय कैसे करें
चरण 1) से SAP आसान पहुंच स्क्रीन, उसी लेनदेन QA32 को खोलें जिसके साथ हमने पिछले चरण में परिणाम रिकॉर्डिंग की थी।
यहां, हम निरीक्षण लॉट के विरुद्ध उपयोग निर्णय लेंगे, तथा निर्णय लिया जाएगा कि निरीक्षण लॉट को स्वीकार किया जाए या अस्वीकार किया जाए।
निम्नलिखित चरणों का पालन करें SAP स्क्रीन,
- प्लांट कोड दर्ज करें.
- निरीक्षण लॉट मूल को “03” के रूप में दर्ज करें जो एक मानक है SAP प्रक्रिया निरीक्षण के लिए प्रयुक्त निरीक्षण प्रकार।
- निरीक्षण लॉट की सूची तथा लॉट मात्रा प्रदर्शित करने के लिए निष्पादन बटन दबाएँ।
चरण 2) इस में SAP स्क्रीन,
- अगली स्क्रीन पर जाने के लिए उपयोग निर्णय बटन दबाएँ
चरण 3) इस में SAP स्क्रीन,
- लॉट की स्वीकृति के लिए UD कोड को “A” के रूप में चुनें और आप उपयोग निर्णय कोड के आधार पर गुणवत्ता स्कोर को “100” के रूप में देख सकते हैं। आप देख सकते हैं कि स्टॉक पोस्टिंग करने के लिए कोई “निरीक्षण लॉट स्टॉक” टैब नहीं है जैसा कि हमने कच्चे माल के निरीक्षण में देखा था।
उपयोग निर्णय को सुरक्षित करने के लिए सेव बटन दबाएं और इस प्रकार प्रक्रिया निरीक्षण पूरा हो जाता है।
अगले में SAP क्यूएम ट्यूटोरियल, हम देखेंगे कि उत्पादन के बाद अंतिम निरीक्षण कैसे किया जाता है।
समस्या निवारण
- रूटिंग डेटा से निरीक्षण विशेषताओं को निरीक्षण लॉट में कॉपी किया जाना चाहिए, जिसके बिना हम परिणाम रिकॉर्डिंग और उपयोग निर्णय लेने में सक्षम नहीं होंगे।
- यदि निरीक्षण लॉट के बाद रूटिंग में निरीक्षण विशेषताएँ जोड़ी जाती हैं, तो निरीक्षण लॉट को CRTD का दर्जा मिलेगा। ऐसे मामले में, हमें स्थिति को निर्मित (CRTD) से जारी (REL) में बदलने के लिए निरीक्षण विनिर्देशों को मैन्युअल रूप से असाइन करना होगा। निरीक्षण लॉट जारी होने के बाद, हम परिणाम रिकॉर्डिंग और उपयोग निर्णय कर सकते हैं।
- किसी भी परिणाम को रिकॉर्ड करने के लिए निरीक्षण योजना में नमूनाकरण प्रक्रिया को निर्दिष्ट किया जाना चाहिए, जबकि उपयोग का निर्णय मैन्युअल रूप से किया जाता है। हमें निरीक्षण लॉट में नमूने की गणना करने की आवश्यकता है।
