प्रक्रियाकालीन निरीक्षण में SAP QM: QA32 Tcode

प्रक्रियाकालीन निरीक्षण क्या है? SAP क्यूएम?

प्रक्रियागत निरीक्षण (समय-आधारित) का उपयोग उत्पादन प्रक्रिया के दौरान मध्यवर्ती और तैयार उत्पाद के लिए प्रक्रियागत गुणवत्ता जांच के परिणाम को रिकॉर्ड करने के लिए किया जाता है।

उदाहरण के लिए, हर दो घंटे में निरीक्षण, प्रति शिफ्ट निरीक्षण आदि। हम आगे इस पर चर्चा करेंगे।

"प्रक्रियागत निरीक्षण" लॉट में उत्पादन आदेश का संदर्भ/लिंक होगा SAP प्रणाली।

रूटिंग ऑपरेशन में निरीक्षण विशेषताएं शामिल होंगी, जिनका इन-प्रोसेस जांच के दौरान निरीक्षण किया जाना आवश्यक है।

उत्पादन आदेश जारी होने के समय निरीक्षण लॉट तैयार किया जाएगा। प्रक्रियाधीन निरीक्षण के लिए निरीक्षण प्रकार '03' है।

प्रक्रियागत निरीक्षण में निम्नलिखित प्रक्रिया चरण होते हैं, जैसे

• प्रक्रिया आदेश जारी करने पर निरीक्षण लॉट का निर्माण – निरीक्षण लॉट निर्माण में SAP प्रणाली उत्पादन आदेश जारी होने के समय स्वचालित रूप से उत्पन्न हो जाएगा।
• निरीक्षण स्थल की सूची बनाना निरीक्षण लॉट की सूची देखने के लिए, आप लेनदेन कोड QA33 का उपयोग कर सकते हैं। खोज मानदंड निम्न हो सकते हैं:
  1. सामग्री
  2. निरीक्षण स्थल निर्माण तिथि
  3. निरीक्षण तिथियां
  4. पौधा
  5. निरीक्षण प्रकार 03
• निरीक्षण स्थल को कार्य सूची सौंपें – सामग्री के रूटिंग से कार्य सूची स्वचालित रूप से आवंटित की जाएगी।
• नमूना गणना – यदि मुख्य नुस्खा के गुणवत्ता संचालन में विशेषताओं के साथ नमूनाकरण प्रक्रिया संलग्न है, तो SAP यदि किसी सामग्री के लिए अनेक योजनाएं उपलब्ध हों तो प्रणाली लॉट निर्माण/प्लांट असाइनमेंट के समय नमूने की स्वचालित रूप से गणना कर लेगी।
• परिणाम रिकॉर्डिंग – उत्पादन आदेश के आधार पर बनाए गए निरीक्षण बैच के अनुसार परिणाम दर्ज किए जाएंगे। सभी विशेषताओं को प्रदर्शित किया जाएगा। SAP इनपुट के लिए रिकॉर्डिंग स्क्रीन। SAP सिस्टम विशेषता निरीक्षण के लिए कोड मान प्राप्त करने हेतु F4 खोज प्रदान करेगा। मात्रात्मक डेटा के लिए, सहनशीलता सीमा (ऊपरी और निचली) के आधार पर, SAP सिस्टम मूल्यांकन का प्रस्ताव देगा। दोनों ही मामलों में, निरीक्षक प्रस्ताव को स्वीकार या अस्वीकार कर सकता है (मैन्युअल रूप से)।
• उपयोग निर्णय जब हम उपयोग संबंधी निर्णय लेते हैं, तो आप निरीक्षण के परिणामों के आधार पर यह तय करते हैं कि निरीक्षण लॉट में मौजूद माल को स्वीकार करना है या अस्वीकार करना है। एक बार उपयोग संबंधी निर्णय हो जाने पर, निरीक्षण पूरा हो जाता है। स्टॉक में माल की जानकारी दर्ज करना केवल चल रहे निरीक्षण तक ही सीमित है।

सिस्टम में इन चरणों को पूरा करने से पहले, यह समझना उपयोगी होगा कि उपलब्ध अन्य निरीक्षण प्रकारों में निरीक्षण प्रकार 03 कहाँ आता है। SAP QM.

निरीक्षण के प्रकार SAP QM

निरीक्षण का प्रकार बताता है SAP किस व्यावसायिक घटना के आधार पर निरीक्षण लॉट बनाया जाना चाहिए? यह सामग्री मास्टर के गुणवत्ता प्रबंधन दृश्य में प्रत्येक सामग्री के लिए सक्रिय होता है। सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले मानक प्रकार नीचे सूचीबद्ध हैं।

निरीक्षण प्रकार	प्रेरित करने वाली घटना	नियंत्रण स्टॉक?
01	खरीद आदेश के विरुद्ध माल की प्राप्ति	हाँ
03	उत्पादन आदेश या प्रक्रिया आदेश जारी करना (प्रक्रियाधीन)	नहीं
04	उत्पादन से माल की प्राप्ति	हाँ
05	अन्य माल प्राप्तियाँ	हाँ
08	स्टॉक हस्तांतरण निरीक्षण	हाँ
09	बैचों का आवर्ती निरीक्षण	हाँ
10	बिक्री आदेश के साथ ग्राहक को डिलीवरी	नहीं
89	अन्य उद्देश्यों के लिए मैनुअल निरीक्षण लॉट	ऐच्छिक

केवल टाइप 03 ही लॉट को प्रोडक्शन ऑर्डर से जोड़े रखता है और स्टॉक को अपरिवर्तित छोड़ देता है, यही कारण है कि बाद में दिखाई गई उपयोग निर्णय स्क्रीन में स्टॉक पोस्टिंग टैब नहीं है।

प्रक्रियाकालीन निरीक्षण के लिए पूर्वापेक्षाएँ

यदि निम्नलिखित में से कोई भी मुख्य डेटा अनुपस्थित है, तो लॉट दिखाई नहीं देगा, या बिना विवरण के दिखाई देगा। ऑर्डर जारी करने से पहले प्रत्येक आइटम की पुष्टि करें।

• मटेरियल मास्टर क्यूएम व्यू: संबंधित संयंत्र के लिए निरीक्षण प्रकार 03 को बनाए रखा जाना चाहिए और सक्रिय पर सेट किया जाना चाहिए।
• निरीक्षण विशेषताओं के साथ रूटिंग: इस प्रक्रिया में मास्टर इंस्पेक्शन की विशेषताएं होनी चाहिए, क्योंकि रिलीज के समय इन्हें लॉट में कॉपी कर दिया जाता है।
• मास्टर निरीक्षण की विशेषताएं: इन्हें QS21 के साथ बनाया और रिलीज़ किया गया है, अन्यथा इन्हें रूटिंग ऑपरेशन में असाइन नहीं किया जा सकता है।
• नमूना लेने की प्रक्रिया: QDV1 के साथ बनाया गया और विशेषता से जुड़ा हुआ है यदि SAP इसका उद्देश्य स्वचालित रूप से नमूना आकार की गणना करना है।
• कैटलॉग और चयनित सेट: गुणात्मक विशेषताओं के लिए आवश्यक है ताकि निरीक्षक रिकॉर्डिंग के दौरान एक कोड का चयन कर सके।
• जारी किया गया उत्पादन आदेश: लॉट ऑर्डर बनने पर नहीं, बल्कि रिलीज़ होने पर बनता है। सहेजा गया लेकिन रिलीज़ न किया गया ऑर्डर कुछ भी उत्पन्न नहीं करता है।

इस मास्टर डेटा के तैयार हो जाने के बाद, इसके बाद होने वाले तीन लेनदेन ऑर्डर जारी करने से लेकर उपयोग के निर्णय तक के पूरे चक्र को पूरा करते हैं।

उत्पादन ऑर्डर कैसे बनाएं और जारी करें

इस में SAP लेन-देन के बाद, हम उत्पादन आदेश बनाएंगे और जारी करेंगे, जिससे गुणवत्ता निरीक्षण बहुत तेजी से शुरू हो जाएगा SAP प्रणाली।

चरण 1) से SAP आसान पहुंच मेनू पर जाएं, लेनदेन कोड CO01 खोलें और निम्नलिखित विवरण दर्ज करें।

1. वह सामग्री कोड इनपुट करें जिसके लिए उत्पादन ऑर्डर बनाना है।
2. इनपुट उत्पादन संयंत्र SAP स्क्रीन।
3. अपना उत्पादन ऑर्डर प्रकार दर्ज करें.

सभी फ़ील्ड भरने के बाद, क्लिक करें या अगले चरण पर जाने के लिए Enter दबाएँ SAP स्क्रीन।

चरण 2) अगले SAP स्क्रीन पर निम्नलिखित विवरण दर्ज करें।

1. उत्पादन मात्रा दर्ज करें SAP स्क्रीन।
2. ड्रॉप डाउन बॉक्स से “वर्तमान तिथि” चुनें।
3. ऑर्डर जारी करने के लिए “रिलीज़” बटन दबाएँ।

अब, हम जाँच करेंगे कि क्या निरीक्षण लॉट “असाइनमेंट” टैब पर क्लिक करके तैयार किया गया है और अगले पर ले जाया गया है SAP स्क्रीन।

चरण 3) इस में SAP स्क्रीन,

1. आप उत्पादन आदेश जारी होने पर निरीक्षण लॉट को चालू होते हुए देख सकते हैं।

निरीक्षण लॉट की जांच करने के बाद, सेव बटन पर क्लिक करके ऑर्डर को सुरक्षित करें।

यह प्लॉट अब मौजूद है, लेकिन अभी तक इसका कोई परिणाम नहीं आया है। अगले लेनदेन में इसके वास्तविक मापे गए मान दर्ज किए जाएंगे।

परिणाम रिकॉर्डिंग कैसे करें

चरण 1) से SAP आसान पहुँच मेनू, लेनदेन कोड QA32 खोलें।

यहां, हम सामग्री का प्रक्रिया निरीक्षण करेंगे और निरीक्षण विनिर्देश के अनुसार परिणाम रिकॉर्ड करेंगे।

1. प्लांट में प्रवेश करें Code in SAP स्क्रीन।
2. निरीक्षण लॉट मूल को “03” के रूप में दर्ज करें जो मानक है SAP प्रक्रियागत निरीक्षण के लिए प्रयुक्त निरीक्षण प्रकार।
3. निरीक्षण लॉट की सूची प्रदर्शित करने के लिए Execute दबाएँ।

चरण 2) इस में SAP स्क्रीन,

1. आप पहले के चरणों में तैयार किए गए निरीक्षण लॉट को सामग्री के साथ देख सकते हैं
2. चेक SAP सिस्टम स्थिति को REL CALC के रूप में प्रदर्शित करता है जो यह दर्शाता है कि निरीक्षण विनिर्देशों को निरीक्षण लॉट में कॉपी किया गया है और नमूना आकार की गणना की गई है। हम यहाँ SPRQ स्थिति (स्टॉक पोस्टिंग) नहीं देख सकते हैं, क्योंकि प्रक्रिया निरीक्षण के लिए गुणवत्ता वाले स्टॉक को किसी भी अप्रतिबंधित या अन्य स्टॉक श्रेणी में स्थानांतरित करना लागू/आवश्यक नहीं है।
3. “परिणाम” बटन दबाएँ और अगले पर जाएँ SAP परिणाम रिकॉर्डिंग करने के लिए स्क्रीन.

चरण 3) इस में SAP स्क्रीन पर, आप देखेंगे कि निरीक्षण का परिणाम उत्पन्न हो गया है।

1. आप गुणात्मक मास्टर निरीक्षण विशेषताओं जैसे "विज़ुअल" का संक्षिप्त पाठ देख सकते हैं।
2. आप स्वचालित रूप से गणना किए गए “5” का नमूना आकार देख सकते हैं SAP यदि निरीक्षण योजना में नमूनाकरण प्रक्रिया निर्दिष्ट की गई है तो प्रणाली।
3. निरीक्षण विनिर्देशों के विरुद्ध अपने वास्तविक परिणाम मैन्युअल रूप से दर्ज करें।

निरीक्षण परिणाम को सुरक्षित करने के लिए सेव बटन दबाएँ।

उपयोग का निर्णय कैसे करें

चरण 1) से SAP आसान पहुंच स्क्रीन, उसी लेनदेन QA32 को खोलें जिसके साथ हमने पिछले चरण में परिणाम रिकॉर्डिंग की थी।

यहां, हम निरीक्षण लॉट के विरुद्ध उपयोग निर्णय लेंगे, तथा निर्णय लिया जाएगा कि निरीक्षण लॉट को स्वीकार किया जाए या अस्वीकार किया जाए।

निम्नलिखित चरणों का पालन करें SAP स्क्रीन,

1. प्लांट में प्रवेश करें Code.
2. निरीक्षण लॉट मूल को “03” के रूप में दर्ज करें जो एक मानक है SAP प्रक्रिया निरीक्षण के लिए प्रयुक्त निरीक्षण प्रकार।
3. निरीक्षण लॉट की सूची तथा लॉट मात्रा प्रदर्शित करने के लिए निष्पादन बटन दबाएँ।

चरण 2) इस में SAP स्क्रीन,

1. अगली स्क्रीन पर जाने के लिए उपयोग निर्णय बटन दबाएँ

चरण 3) इस में SAP स्क्रीन,

1. लॉट की स्वीकृति के लिए UD कोड को “A” के रूप में चुनें और आप उपयोग निर्णय कोड के आधार पर गुणवत्ता स्कोर को “100” के रूप में देख सकते हैं। आप देख सकते हैं कि स्टॉक पोस्टिंग करने के लिए कोई “निरीक्षण लॉट स्टॉक” टैब नहीं है जैसा कि हमने कच्चे माल के निरीक्षण में देखा था।

उपयोग निर्णय को सुरक्षित करने के लिए सेव बटन दबाएं और इस प्रकार प्रक्रिया निरीक्षण पूरा हो जाता है।

प्रक्रियाधीन निरीक्षण लेनदेन Codes

तीन लेन-देन मुख्य प्रवाह को संचालित करते हैं, लेकिन एक कार्यशील कॉन्फ़िगरेशन कई अन्य लेन-देनों को भी प्रभावित करता है। नीचे दी गई तालिका संपूर्ण प्रक्रिया निरीक्षण चक्र में उपयोग किए जाने वाले कोडों को समूहित करती है।

सौदा Code	उद्देश्य
QS21	मास्टर निरीक्षण विशेषता बनाएं
क्यूडीवी1	नमूनाकरण प्रक्रिया बनाएं
CA01 / CA02	निरीक्षण विशेषताओं को ले जाने वाले रूटिंग को बनाएं या बदलें
CO01 / CO02	उत्पादन आदेश बनाएं, बदलें और जारी करें
QA32	परिणामों को रिकॉर्ड करने और उपयोग संबंधी निर्णय लेने के लिए निरीक्षण स्थल की कार्यसूची
QA33	निरीक्षण लॉट सूची प्रदर्शित करें
क्यूई51एन	ऑपरेशन के अनुसार परिणामों की रिकॉर्डिंग कार्यसूची
QA11	किसी ज्ञात लॉट के लिए उपयोग संबंधी निर्णय को सीधे रिकॉर्ड करें।
QA02	निरीक्षण लॉट बदलें और विनिर्देश मैन्युअल रूप से असाइन करें

नीचे समस्या निवारण में QA02 रिकवरी लेनदेन का उल्लेख किया गया है, क्योंकि यहीं पर CRTD स्थिति में अटके हुए लॉट को मैन्युअल रूप से जारी किया जाता है।

अगले में SAP QM अंतिम निरीक्षण ट्यूटोरियल, हम देखेंगे कि उत्पादन के बाद अंतिम निरीक्षण कैसे किया जाता है।

समस्या निवारण

• रूटिंग डेटा से निरीक्षण विशेषताओं को निरीक्षण लॉट में कॉपी किया जाना चाहिए, जिसके बिना हम परिणाम रिकॉर्डिंग और उपयोग निर्णय लेने में सक्षम नहीं होंगे।
• यदि निरीक्षण लॉट के बाद रूटिंग में निरीक्षण विशेषताएँ जोड़ी जाती हैं, तो निरीक्षण लॉट को CRTD का दर्जा मिलेगा। ऐसे मामले में, हमें स्थिति को निर्मित (CRTD) से जारी (REL) में बदलने के लिए निरीक्षण विनिर्देशों को मैन्युअल रूप से असाइन करना होगा। निरीक्षण लॉट जारी होने के बाद, हम परिणाम रिकॉर्डिंग और उपयोग निर्णय कर सकते हैं।
• किसी भी परिणाम को रिकॉर्ड करने के लिए निरीक्षण योजना में नमूनाकरण प्रक्रिया को निर्दिष्ट किया जाना चाहिए, जबकि उपयोग का निर्णय मैन्युअल रूप से किया जाता है। हमें निरीक्षण लॉट में नमूने की गणना करने की आवश्यकता है।
• यदि रिलीज़ के बाद कोई लॉट दिखाई नहीं देता है, तो जांचें कि गुणवत्ता प्रबंधन दृश्य में निरीक्षण प्रकार 03 सक्रिय है या नहीं। सामग्री मास्टर उस पौधे के लिए।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न