SAP क्यूएम अंतिम निरीक्षण (निरीक्षण प्रकार 04)
ओलिविया टर्नर
अंतिम निरीक्षण SAP QM
उत्पादन जीआर के विरुद्ध निरीक्षण- यह निरीक्षण उत्पादन आदेश के विरुद्ध उत्पादन पुष्टि पर आधारित होगा।
निरीक्षण लॉट (निरीक्षण प्रकार 04 के साथ) उत्पादन आदेश के विरुद्ध माल प्राप्ति के समय बनाया जाएगा।
RSI SAP प्रणाली एक अद्वितीय निरीक्षण लॉट तैयार करेगी जिसमें उत्पादन आदेश, निरीक्षण विनिर्देश और नमूनाकरण की जानकारी होगी।
पुष्टिकरण में प्रत्येक जी.आर. लाइन आइटम (बैच) के लिए एक अलग लॉट तैयार किया जाएगा।
निरीक्षण पूरा होने तक (उपयोग का निर्णय होने तक) स्टॉक गुणवत्ता निरीक्षण स्टॉक में रहेगा।
अंतिम निरीक्षण कैसे करें? SAP QM
उत्पादन के बाद अंतिम निरीक्षण में निम्नलिखित प्रक्रिया चरण होते हैं SAP सिस्टम:
चरण 1) उत्पादन आदेश का निर्माण और पुष्टि
A बढ़िया प्राप्ति खरीद प्रक्रिया में खरीद के एक भाग के रूप में घटित होगा। अच्छी रसीद आम तौर पर खरीद आदेश या अनुसूची समझौते के विरुद्ध होती है।
प्रत्येक जी.आर. लाइन आइटम के विरुद्ध, SAP प्रणाली स्वचालित रूप से एक निरीक्षण लॉट तैयार हो जाएगा जिसमें खरीद का विवरण होगा जैसे विक्रेता, खरीद की तारीख, निरीक्षण विनिर्देश और नमूना विवरण।
चरण 2) निरीक्षण स्थल की सूची बनाना
निरीक्षण लॉट को सूचीबद्ध करने के लिए, आप लेनदेन कोड QA33 का उपयोग कर सकते हैं। खोज मानदंड निम्न हो सकते हैं,
- सामग्री
- निरीक्षण स्थल निर्माण तिथि
- निरीक्षण तिथियां
- पौधा
- निरीक्षण प्रकार “04”
- बैच
चरण 3) निरीक्षण योजना संलग्न करना और निरीक्षण लॉट जारी करना
RSI SAP सिस्टम स्वचालित रूप से कार्य सूची प्रकार '05' (माल प्राप्ति निरीक्षण) के साथ सामग्री को निरीक्षण योजना प्रदान करता है। यदि सामग्री के लिए एक से अधिक निरीक्षण योजना मौजूद है, तो हमें
- सामग्री के लिए उचित निरीक्षण योजना निर्धारित करें
- नमूने की गणना करें
- निरीक्षण प्रक्रिया के लिए लॉट जारी करें।
चरण 4) नमूना गणना
यदि निरीक्षण योजना/सामग्री/विशेषताओं के साथ नमूनाकरण प्रक्रिया संलग्न है, तो SAP सिस्टम स्वचालित रूप से नमूने की गणना करेगा अन्यथा मैन्युअल रूप से लॉट पर जाकर नमूने की गणना करें।
चरण 5) परिणाम रिकॉर्डिंग
परिणाम रिकॉर्डिंग माल प्राप्ति के समय बनाए गए निरीक्षण लॉट के विरुद्ध की जाएगी।
सभी विशेषताएं इसमें दर्शाई जाएंगी SAP इनपुट के लिए रिकॉर्डिंग स्क्रीन। SAP सिस्टम विशेषता निरीक्षण के लिए कोड मान प्राप्त करने के लिए एक f4 खोज देगा।
मात्रात्मक डेटा के लिए, सहनशीलता सीमा (ऊपरी और निचली) पर आधारित, SAP सिस्टम मूल्यांकन का प्रस्ताव देगा। दोनों ही मामलों में, निरीक्षक प्रस्ताव को स्वीकार या अस्वीकार कर सकता है (मैन्युअल रूप से)।
चरण 6) उपयोग निर्णय
जब हम उपयोग का निर्णय लेते हैं, तो आप निरीक्षण के परिणामों के आधार पर निरीक्षण लॉट में माल को स्वीकार या अस्वीकार करने का निर्णय लेते हैं। एक बार जब आप उपयोग का निर्णय ले लेते हैं, तो निरीक्षण पूरा हो जाता है।
चरण 7) स्टॉक पोस्टिंग
उत्पादन के बाद अंतिम निरीक्षण में, उपयोग निर्णय के समय इन्वेंट्री प्रबंधन मौजूद होता है, और हम गुणवत्ता वाले स्टॉक को प्रासंगिक स्टॉक श्रेणियों में स्थानांतरित कर सकते हैं, जैसे,
- अप्रतिबंधित उपयोग
- अवरोधित
- रद्दी माल
- अलग सामग्री
- नमूना
- विक्रेता को वापस करें
उत्पादन ऑर्डर कैसे बनाएं और पुष्टि करें SAP QM
नीचे उत्पादन आदेश बनाने और पुष्टि करने के लिए एक कदम दर कदम प्रक्रिया है SAP QM, जिससे स्वचालित माल प्राप्ति शुरू हो जाएगी और इस प्रकार निरीक्षण लॉट तैयार हो जाएगा:
चरण 1) से लेनदेन कोड CO01 खोलें SAP आसान पहुँच मेनू
से SAP आसान पहुंच मेनू पर जाएं, लेनदेन कोड CO01 खोलें और निम्नलिखित विवरण दर्ज करें:
- सामग्री दर्ज करें Code जिसके लिए आप उत्पादन आदेश बनाना चाहते हैं।
- अपना उत्पादन संयंत्र कोड दर्ज करें.
- उत्पादन आदेश प्रकार दर्ज करें.
सभी फ़ील्ड भरने के बाद, क्लिक करें 
या अगले चरण पर जाने के लिए Enter दबाएँ SAP स्क्रीन।
चरण 2) उत्पादन आदेश बनाएं
इस में SAP स्क्रीन पर, हम उत्पादन क्रम बनाएंगे:
- उत्पादन आदेश मात्रा दर्ज करें.
- ड्रॉप डाउन बॉक्स से “वर्तमान तिथि” चुनें और कीबोर्ड से एंटर दबाएं।
- ऑर्डर जारी करने के लिए ऊपर से “रिलीज़” बटन दबाएँ।
- गुणवत्ता निरीक्षण सक्रिय है या नहीं, यह जांचने के लिए “माल रसीद” टैब दबाएं।
यदि यह सक्रिय है, तो आप देखेंगे कि अगले चरण में स्टॉक प्रकार के विरुद्ध "गुणवत्ता निरीक्षण" स्टॉक प्रदर्शित हो जाएगा।
चरण 3) गुणवत्ता निरीक्षण ध्वज की जाँच करें
इस में SAP स्क्रीन, हम उत्पादन क्रम में गुणवत्ता निरीक्षण ध्वज की जाँच करेगा.
- आप स्टॉक प्रकार को "गुणवत्ता निरीक्षण" के रूप में देख सकते हैं, जिसका अर्थ है कि उत्पादन आदेश की पुष्टि और माल प्राप्ति के बाद, निरीक्षण लॉट चालू हो जाएगा, और स्टॉक गुणवत्ता निरीक्षण स्टॉक में पहुंच जाएगा।
सेव बटन पर क्लिक करके स्क्रीन को सेव करने के बाद, प्रोडक्शन ऑर्डर बनाया जाएगा।
चरण 4) लेनदेन कोड CO11N खोलें
से SAP आसान पहुँच मेनू, लेनदेन कोड CO11N खोलें।
यहां, हम उत्पादन आदेश के विरुद्ध माल प्राप्ति की पुष्टि करेंगे और उसे पोस्ट करेंगे।
नीचे विवरण दर्ज करें:
- पिछले चरण में बनाए गए उत्पादन ऑर्डर नंबर को दर्ज करें। ऑर्डर नंबर दर्ज करने के बाद, सभी विवरण स्वचालित रूप से भर दिए जाएँगे।
- अगली स्क्रीन पर जाने के लिए "माल मूवमेंट" टैब दबाएं, जहां हम माल प्राप्ति और घटकों के माल जारी करने की जानकारी पोस्ट करेंगे।
चरण 5) माल रसीद की जाँच करें
इस में SAP स्क्रीन,
- आप देख सकते हैं कि 1003 EA के लिए सामग्री S-20 के लिए माल रसीद पोस्ट की जाएगी, जो निरीक्षण लॉट को ट्रिगर करेगी।
ऑर्डर को सुरक्षित करने के लिए सेव बटन पर क्लिक करें। 
उत्पादन आदेश के विरुद्ध पुष्टि और माल रसीद पोस्ट करने के बाद SAP सिस्टम में अगला चरण गुणवत्ता परिणाम रिकॉर्डिंग है।
रिजल्ट रिकॉर्डिंग कैसे करें? SAP प्रणाली
चरण 1) से SAP आसान पहुँच मेनू, लेनदेन कोड QA32 खोलें।
यहां, हम सामग्री का निरीक्षण करेंगे और निरीक्षण विनिर्देश के अनुसार परिणाम रिकॉर्ड करेंगे।
- प्लांट में प्रवेश करें Code in SAP स्क्रीन।
- निरीक्षण लॉट मूल को “04” के रूप में दर्ज करें जो मानक है SAP कच्चे माल के निरीक्षण के लिए प्रयुक्त निरीक्षण प्रकार।
- निरीक्षण लॉट की सूची प्रदर्शित करने के लिए Execute दबाएँ।
चरण 2) इस में SAP स्क्रीन,
- आप पहले के चरणों में तैयार किए गए निरीक्षण लॉट को सामग्री के साथ देख सकते हैं
- चेक SAP सिस्टम स्थिति REL CALC SPRQ के रूप में। यह स्थिति निम्न गतिविधियों के लिए पुष्टि है,
- निरीक्षण योजना की प्रतिलिपि निरीक्षण स्थल में बनाई जाती है
- नमूना आकार की गणना की जाती है तथा गुणवत्ता वाले स्टॉक से अप्रतिबंधित या किसी अन्य स्टॉक श्रेणी में स्टॉक पोस्टिंग की आवश्यकता होती है।
- “परिणाम” बटन दबाएँ और अगले पर जाएँ SAP परिणाम रिकॉर्डिंग करने के लिए स्क्रीन.
चरण 3) इस में SAP स्क्रीन पर, आपको निरीक्षण लॉट का परिणाम दिखाई देगा
- आप मास्टर निरीक्षण विशेषताओं का संक्षिप्त पाठ देख सकते हैं, साथ ही इसमें लंबाई, सतह, दृश्य आदि जैसे विनिर्देश भी दिए गए हैं।
- यदि निरीक्षण योजना में नमूनाकरण प्रक्रिया निर्दिष्ट की गई है, तो आप सिस्टम द्वारा स्वचालित रूप से गणना किए गए 5 के नमूना आकार को देख सकते हैं।
- निरीक्षण विनिर्देशों के विरुद्ध अपने वास्तविक परिणाम मैन्युअल रूप से दर्ज करें।
निरीक्षण परिणाम को सुरक्षित करने के लिए सेव बटन दबाएँ।
उपयोग निर्णय कैसे करें? SAP QM
चरण 1) से SAP आसान पहुंच स्क्रीन उसी लेनदेन QA32 को खोलती है जिसके साथ हमने पिछले चरण में परिणाम रिकॉर्डिंग की थी।
यहाँ, हम निरीक्षण लॉट के विरुद्ध उपयोग का निर्णय लेंगे। निरीक्षण लॉट को या तो स्वीकार किया जाएगा या अस्वीकार किया जाएगा, यदि स्वीकार किया जाता है तो उसे गुणवत्ता निरीक्षण से स्टॉक पोस्टिंग में ले जाया जाएगा।
- प्लांट में प्रवेश करें Code.
- निरीक्षण लॉट मूल को “04” के रूप में दर्ज करें जो एक मानक है SAP उत्पादन के बाद अंतिम निरीक्षण के लिए उपयोग किया जाने वाला निरीक्षण प्रकार।
- निरीक्षण लॉट की सूची तथा लॉट मात्रा प्रदर्शित करने के लिए निष्पादन बटन दबाएँ।
चरण 2) इस में SAP स्क्रीन,
- अगली स्क्रीन पर जाने के लिए उपयोग निर्णय बटन दबाएँ
चरण 3) इस में SAP स्क्रीन,
- लॉट की स्वीकृति के लिए यूडी कोड को “ए” के रूप में चुनें और आप उपयोग निर्णय कोड के आधार पर गुणवत्ता स्कोर को “100” के रूप में देख सकते हैं।
- अगले में स्टॉक पोस्टिंग करने के लिए निरीक्षण लॉट स्टॉक टैब का चयन करें SAP स्क्रीन।
चरण 4) इस में SAP स्क्रीन पर, हम गुणवत्ता वाले स्टॉक से लेकर किसी अन्य स्टॉक श्रेणी तक स्टॉक पोस्टिंग करेंगे।
- यदि गुणवत्ता परिणाम अपेक्षित विनिर्देशों के भीतर हैं, तो हम 20 के गुणवत्ता स्टॉक को अप्रतिबंधित स्टॉक (उपयोग के लिए तैयार स्टॉक) में स्थानांतरित कर सकते हैं, जो पृष्ठभूमि में आंदोलन प्रकार 321 को प्रभावित करता है। (आंदोलन प्रकार 321 गुणवत्ता स्टॉक के अप्रतिबंधित स्टॉक में आंदोलन को इंगित करता है)।
उपयोग निर्णय को सुरक्षित करने के लिए सेव बटन दबाएँ।
इस प्रकार, गुणवत्ता निरीक्षण से अप्रतिबंधित स्टॉक श्रेणी में स्टॉक की आवाजाही, जैसा कि ऊपर दिखाया गया है, उत्पादन के बाद निरीक्षण के पूरा होने का संकेत देती है।
अगले ट्यूटोरियल में हम देखेंगे गुणवत्तापूर्ण सूचनाएँ कैसे बनाएँ.
समस्या निवारण
- निरीक्षण योजना को निरीक्षण स्थल पर कॉपी किया जाना चाहिए, जिसके बिना हम परिणाम रिकॉर्डिंग और उपयोग निर्णय नहीं कर पाएंगे।
- यदि निरीक्षण लॉट के बाद निरीक्षण योजना बनाई जाती है, तो निरीक्षण लॉट को CRTD का दर्जा मिलेगा। हमें स्थिति को निर्मित (CRTD) से जारी (REL) में बदलने के लिए निरीक्षण योजना को मैन्युअल रूप से असाइन करना होगा। निरीक्षण लॉट जारी होने के बाद, हम परिणाम रिकॉर्डिंग और उपयोग निर्णय कर सकते हैं।
- किसी भी परिणाम की रिकॉर्डिंग और उपयोग का निर्णय लेने के लिए निरीक्षण योजना में नमूना प्रक्रिया को निर्दिष्ट किया जाना चाहिए, उस स्थिति में जब आपको निरीक्षण लॉट में नमूने की मैन्युअल रूप से गणना करने की आवश्यकता हो।
