रूटिंग इन SAP पीपी: सीए01 टीकोड, बनाएं और प्रदर्शित करें

राउटिंग क्या है? SAP पीपी?

A मार्ग यह उत्पादन और नियोजन प्रक्रिया के दौरान किए जाने वाले कार्यों या गतिविधियों की सूची का विवरण है। यह आपको यह भी बताता है कि कार्य केंद्रों या मशीनों पर गतिविधियों और कार्यों को किस क्रम में किया जाना चाहिए।

निम्नलिखित बिंदु बताते हैं कि रूटिंग किस प्रकार व्यवहार करती है। SAP पीपी:

• किसी उत्पाद के लिए कई वैकल्पिक मार्ग हो सकते हैं। उदाहरण के लिए, एक उत्पाद का निर्माण दो मैन्युअल मशीनों (ड्रिलिंग और ग्राइंडिंग) पर किया जा सकता है और साथ ही साथ एक स्वचालित मशीन पर भी किया जा सकता है जिसमें ड्रिलिंग और ग्राइंडिंग दोनों कार्य होते हैं। इस स्थिति में, सामग्री के लिए दो वैकल्पिक मार्ग हैं, अर्थात् स्वचालित मशीन और मैन्युअल मशीन।
• एक ही रूटिंग समूह में कई सामग्रियां हो सकती हैं, जिसका अर्थ है कि सामग्रियों के एक समूह का एक ही रूटिंग हो सकता है।
• उत्पादन में रूटिंग का उपयोग तैयार और अर्ध-तैयार सामग्रियों के संचालन की समय-सारणी और लागत निर्धारण के लिए किया जाता है।
• किसी तैयार उत्पाद की परिचालन लागत की गणना करके, उस उत्पाद के लिए मानक लागत गणना में रूटिंग का भी उपयोग किया जाता है।
• रूटिंग बनाने से पहले, यह अनिवार्य है कि वर्क सेंटर सिस्टम में पहले से ही उपलब्ध हो।

रूटिंग के घटक SAP PP

एक राउटिंग एक सिंगल फ्लैट स्क्रीन नहीं होती है। SAP यह डेटा को परतों में संग्रहीत करता है, और प्रत्येक परत में अलग-अलग प्रकार का डेटा होता है। यह जानना कि कोई फ़ील्ड किस परत से संबंधित है, CA01 स्क्रीन को समझना बहुत आसान बना देता है।

घटक	इसमें क्या है
हैडर	समूह और समूह काउंटर, उपयोग, स्थिति, वैधता तिथियां और लॉट-साइज़ रेंज जिस पर रूटिंग लागू होती है
अनुक्रम	क्रियाओं की श्रृंखला। एक मानक अनुक्रम सीधी रेखा में चलता है; एक समानांतर अनुक्रम इसके साथ-साथ चलता है; एक वैकल्पिक अनुक्रम इसके एक भाग को प्रतिस्थापित करता है।
Operaउत्पादन	कार्य केंद्र, नियंत्रण कुंजी, विवरण, आधार मात्रा और सेटअप तथा मशीन समय जैसे मानक मान
घटक आवंटन	सामग्री बिल की कौन-सी वस्तुएँ किस प्रक्रिया में उपयोग की जाती हैं। जिन घटकों को असाइन नहीं किया गया है, वे डिफ़ॉल्ट रूप से पहली प्रक्रिया में उपयोग किए जाते हैं।
निरीक्षण विशेषताएँ	किसी ऑपरेशन से जुड़े इन-प्रोसेस क्वालिटी चेक, जो पुष्टि होने पर एक इंस्पेक्शन लॉट उत्पन्न करते हैं।
उत्पादन संसाधन और उपकरण (पीआरटी)	ऑपरेशन के लिए आवश्यक जिग्स, फिक्स्चर, मोल्ड और दस्तावेज़, जिनका उपयोग सामग्री के रूप में नहीं किया जाता है।

नीचे दिए गए विवरण में हेडर और ऑपरेशन लेयर्स का उपयोग किया गया है, जो कि हर राउटिंग में आवश्यक दो लेयर्स हैं।

राउटिंग कैसे बनाएं SAP PP

चरण 1) से SAP आसान पहुंच मेनूलेनदेन कोड CA01 खोलें।

1. उस मूल सामग्री का नाम दर्ज करें जिसके लिए रूटिंग बनाने की आवश्यकता है।
2. प्लांट कोड दर्ज करें।
3. वह महत्वपूर्ण तिथि (वैध-प्रारंभ तिथि) दर्ज करें, जिसका अर्थ है कि रूटिंग उस तिथि से वैध होगी।

किसी भी रूटिंग डेटा को बनाए रखने से पहले प्रारंभिक स्क्रीन इन तीन प्रविष्टियों को मांगती है।

सभी फ़ील्ड भरने के बाद, क्लिक करें या फिर अगली स्क्रीन, "हेडर विवरण" पर जाने के लिए एंटर दबाएं।

चरण 2) इस चरण में, हम नीचे दिए अनुसार रूटिंग हेडर डेटा बनाए रखेंगे।

1. उपयोग को “1” के रूप में दर्ज करें, जो उत्पादन रूटिंग के लिए है और उत्पादन ऑर्डर में उपयोग किया जाएगा। प्लांट रखरखाव और निरीक्षण योजनाओं के लिए अन्य कार्य सूची उपयोग भी हैं।
2. स्टेटस को “4” के रूप में दर्ज करें, जो एक रिलीज़्ड स्टेटस है। यह दर्शाता है कि रूटिंग मटेरियल रिक्वायरमेंट प्लानिंग और कॉस्टिंग के लिए मान्य है।
3. लॉट साइज को “99999999” के रूप में दर्ज करें, जिसका अर्थ है कि यह रूटिंग 0 और 99999999 के बीच की ऑर्डर मात्रा के लिए मान्य है।
4. प्रेस Operaसंचालन के क्रम को जोड़ने के लिए tion बटन दबाएं और नीचे दिए गए चरण 3 का पालन करें।

कुछ जानकारी, जैसे कि Descriptआयन, ग्रुप काउंटर और माप की मूल इकाई, सिस्टम द्वारा स्वचालित रूप से भर दी जाती है। पूर्ण होने पर हेडर स्क्रीन इस प्रकार दिखाई देती है।

दबाएं Operation टैब पर क्लिक करें और यह “ खोलेगाOpera"अवलोकन अवलोकन" स्क्रीन पर जाएँ।

चरण 3) इस चरण में, हम ऑपरेशन डेटा बनाए रखेंगे।

1. दर्ज करें कार्य केंद्र कोड जिस स्थान पर यह ऑपरेशन किया जाता है।
2. नियंत्रण कुंजी दर्ज करें, जो यह निर्धारित करती है कि ऑपरेशन को शेड्यूल और कॉस्ट किया जाना चाहिए या नहीं, और उत्पादन पुष्टि के दौरान स्वचालित माल प्राप्ति संभव है या नहीं। इसे आमतौर पर आपकी व्यावसायिक प्रक्रिया के आधार पर कॉन्फ़िगर किया जाता है।
3. ऑपरेशन विवरण इनपुट करें.
4. सामग्री की आधार मात्रा, या उत्पादन मात्रा दर्ज करें, जो यह दर्शाती है कि नीचे बिंदु 5 और 6 में दर्ज की गई मशीन और श्रम समय में कितनी सामग्री का उत्पादन होगा।
5. मूल मात्रा के लिए आवश्यक सेटअप समय मिनटों में दर्ज करें।
6. मूल मात्रा के लिए आवश्यक मशीन समय (मिनटों में) दर्ज करें।

इस स्क्रीन पर प्रत्येक पंक्ति एक उत्पादन चरण है, और ऑपरेशन संख्याएँ उनके चलने के क्रम को नियंत्रित करती हैं।

क्लिक करें नए रूट को सेव करने के लिए। सिस्टम निचले बाएं कोने में एक पुष्टिकरण संदेश दिखाएगा।

रूटिंग कैसे बदलें SAP PP

यदि हमने पुराने वर्क सेंटर को नए वर्क सेंटर से बदल दिया है, या अपनी विनिर्माण प्रक्रिया में एक और ऑपरेशन जोड़ा है, तो हम रूटिंग में बदलाव करेंगे। यदि मशीन की उत्पादकता बढ़ती है, तो हमें मशीन का समय या आधार मात्रा में बदलाव करने की आवश्यकता होगी।

चरण 1) से SAP ईज़ी एक्सेस मेनू में, ट्रांज़ैक्शन CA02 खोलें।

1. उस मूल सामग्री का नाम दर्ज करें जिसके लिए रूटिंग में बदलाव करना आवश्यक है।
2. प्लांट कोड दर्ज करें।
3. मुख्य तिथि (वैध-से-तिथि), जिसका अर्थ है कि रूटिंग उस तिथि से वैध होगी, स्वचालित रूप से वर्तमान तिथि पर सेट हो जाती है।

CA02 एंट्री स्क्रीन CA01 के समान ही है, लेकिन यह एक नया रूटिंग बनाने के बजाय एक मौजूदा रूटिंग को खोलती है।

चरण 2) सभी फ़ील्ड भरने के बाद, क्लिक करें अगली स्क्रीन पर जाने के लिए ऊपर दिए गए मेनू से (चेक मार्क का निशान) दबाएं।

1. नियंत्रण कुंजी को PP01 (स्वचालित GR संकेतक के बिना) से PP03 (स्वचालित GR संकेतक के साथ) में बदलें। स्वचालित माल प्राप्ति का अर्थ है कि उत्पादन पुष्टि करते समय, सामग्री की माल प्राप्ति स्वचालित रूप से हो जाती है।
2. मशीन का समय बदलें।

ये दोनों बदलाव सीधे नीचे दिखाए गए ऑपरेशन ओवरव्यू स्क्रीन पर किए जाते हैं।

सभी संशोधन समाप्त करने के बाद, क्लिक करें रूटिंग को सहेजने के लिए।

रूटिंग को कैसे प्रदर्शित करें SAP PP

रूटिंग प्रदर्शित करने के लिए हम नीचे दिए गए चरणों का पालन करेंगे। डिस्प्ले मोड केवल पढ़ने योग्य है, इसलिए जब आपको केवल किसी मान की जाँच करनी हो तो इसका उपयोग करना सुरक्षित है।

चरण 1) से SAP आसान पहुंच स्क्रीन, लेनदेन CA03 खोलें।

1. उस मूल सामग्री का नाम दर्ज करें जिसके लिए रूटिंग प्रदर्शित करनी है।
2. प्लांट कोड दर्ज करें।
3. मुख्य तिथि (वैध-से-तिथि), जिसका अर्थ है कि रूटिंग उस तिथि से वैध होगी, स्वचालित रूप से वर्तमान तिथि पर सेट हो जाती है।

सभी फ़ील्ड भरने के बाद, क्लिक करें अगले स्क्रीन पर जाने और रूटिंग प्रदर्शित करने के लिए शीर्ष मेनू से साइन इन करें।

चरण 2) इस स्क्रीन में हम देखेंगे कि रूटिंग का ऑपरेशन डेटा कैसे प्रदर्शित होता है।

1. स्क्रीन पर रूटिंग का ऑपरेशन डेटा प्रदर्शित होता है, जैसे कि वर्क सेंटर द्वारा किया गया ऑपरेशन, आधार मात्रा (100 ईए), सेटअप समय (10 मिनट) और मशीन समय (35 मिनट)।

SAP पीपी रूटिंग लेनदेन Codes

CA01, CA02 और CA03 दैनिक निर्माण, परिवर्तन और प्रदर्शन चक्र को कवर करते हैं। जैसे ही किसी प्लांट में कई रूटिंग का प्रबंधन करना होता है, उससे संबंधित कुछ लेनदेन दिखाई देने लगते हैं।

सौदा	उद्देश्य
CA01	किसी सामग्री और संयंत्र के लिए नया रूट बनाएं
CA02	संचालन, समय और नियंत्रण कुंजियों सहित मौजूदा रूटिंग में बदलाव करें
CA03	रूटिंग को केवल पढ़ने योग्य मोड में प्रदर्शित करें
CA21 / CA22 / CA23	दोहराव वाली विनिर्माण प्रक्रियाओं में उपयोग होने वाली दर रूटिंग बनाएं, बदलें और प्रदर्शित करें।
CA85	एक ही बार में कई रूटिंग पर वर्क सेंटर, कंट्रोल की या रेफरेंस ऑपरेशन सेट को बदलें।
CA98	उन रूटिंग सहित टास्क लिस्ट को डिलीट करें जो अब मान्य नहीं हैं।
CA80	उपयोग सूची यह दर्शाती है कि कौन से रूटिंग किसी दिए गए वर्क सेंटर का उपयोग करते हैं।

लेनदेन बनाने के लिए मेनू पथ है: लॉजिस्टिक्स → प्रोडक्शन → मास्टर डेटा → रूटिंग → स्टैंडर्ड रूटिंग → बनाएं।

रूटिंग बनाम Bill सामग्री (बीओएम) में SAP PP

रूटिंग और बिल ऑफ मटेरियल दो मास्टर डेटा ऑब्जेक्ट हैं। उत्पादन क्रम ये दोनों शब्द अलग-अलग हैं, और शुरुआती लोग अक्सर इन्हें आपस में मिला देते हैं। अंतर सीधा-सादा है: बीओएम पार्ट्स लिस्ट है, जबकि राउटिंग विधि है।

आधार	मार्ग	Bill सामग्री का
प्रश्न का उत्तर दिया गया	इस सामग्री का उत्पादन कैसे होता है?	यह किस सामग्री से बना है?
सामग्री	Operaकार्य, अनुक्रम, कार्य केंद्र और मानक समय	घटक, मात्राएँ और वस्तु श्रेणियाँ
ड्राइव	समय-निर्धारण, क्षमता संबंधी आवश्यकताएँ और गतिविधि लागत	सामग्री की आवश्यकताएं और सामग्री की लागत
लेनदेन बनाएं	CA01	CS01

दोनों को एक साथ प्रोडक्शन ऑर्डर में शामिल किया जाता है, जहां कंपोनेंट एलोकेशन एक बीओएम आइटम को उस ऑपरेशन से जोड़ता है जो उसका उपयोग करता है।

सामान्य रूटिंग त्रुटियों का निवारण

• ऐसा हो सकता है कि मटेरियल मास्टर रिकॉर्ड मौजूद न हो। इसके लिए, रूटिंग बनाने से पहले आपको मटेरियल के लिए मटेरियल मास्टर बनाना होगा।
• कुछ उपयोगकर्ताओं को "कार्य केंद्र मौजूद नहीं है" त्रुटि मिल सकती है। इस स्थिति में, कार्य केंद्र पहले से बनाया जाना चाहिए।
• यदि रूटिंग दिखाई नहीं देती है सामग्री आवश्यकता योजना या कॉस्टिंग के लिए, जांचें कि हेडर की स्थिति 4 (जारी) है और उपयोग 1 है।
• यदि ऑर्डर की मात्रा हेडर में दी गई लॉट-साइज़ सीमा से बाहर है, तो सिस्टम रूटिंग का चयन नहीं करेगा। सीमा को विस्तृत करें या दूसरा समूह काउंटर बनाएं।
• यदि कुंजी तिथि ऑर्डर तिथि से बाद की है, तो रूटिंग अभी मान्य नहीं है। रूटिंग के अनुपलब्ध होने की धारणा बनाने से पहले वैधता अवधि की जांच करें।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न