SAP PP (tuotannonsuunnittelu) -moduuli ja -prosessi

Mitä on tuotannon suunnittelu?

Tuotantosuunnitelma on prosessi, jossa kysyntä ja tuotantokapasiteetti sovitetaan yhteen valmiiden tuotteiden ja niitä sisältävien komponenttien tuotanto- ja hankinta-aikataulujen luomiseksi.

SAP PP on SAP moduuli, joka tukee tätä prosessia. Se tracseuraa valmistusvirtaa alusta loppuun – mukaan lukien suunnitellut ja toteutuneet kustannukset sekä tavaranliikkeet, jotka muuttavat raaka-aineet puolivalmiiksi ja valmiiksi tuotteiksi. SAP PP on täysin integroitu toiseen ytimeen SAP moduulit: SD, MM, QM, FICO ja PM.

Organisaatiorakenne SAP PP

Mikä tahansa live SAP PP-toteutus edellyttää ensin tuotantolaitosten sijainnin ja varastopaikkojen konfigurointia kunkin tehtaan sisällä.

Miksi kasveilla ja varastopaikoilla on merkitystä PP:ssä:

• Kaikki tuotannon perustiedot luodaan osoitteessa kasvitaso.
• Suunnittelutoimintaa suoritetaan myös osoitteessa kasvitaso.
• Tuotannon vahvistus ja siihen liittyvät tavaranliikkeet tapahtuvat osoitteessa kasvi ja tallennuspaikka tasolla.

Perustiedot sisään SAP PP

Yrityksen päätiedot ovat yleensä staattisia ja muuttuvat vain, kun liiketoiminnan vaatimukset sitä edellyttävät. Tuotannonsuunnittelumoduulissa on ylläpidettävä viittä päätieto-objektia.

1) Materiaalimestari

Materiaalirekisteri sisältää tiedot kaikista yrityksen hankkimista, tuottamista, varastoimista ja myymistä materiaaleista. Jokaisella päätietueella on yksilöllinen materiaalinumero. Samat perusominaisuudet omaavat materiaalit ryhmitellään materiaalityypin mukaan – esimerkiksi valmiit, puolivalmiit tai raaka-aineet.

Sitä käytetään:

1. Materiaalien hankinta.
2. Tavaroiden liikkumisen kirjaukset, kuten tavaroiden luovutus, tavaroiden vastaanotto ja fyysinen inventaario.
3. Laskun varmennus.
4. Myynti ja jakelu myyntitilausten täyttämisprosessia varten.
5. Tuotannon suunnittelu ja ohjaus — materiaalitarpeiden suunnittelu, aikataulutus ja tuotannon vahvistus.

2) Bill materiaalista (BOM)

A Bill materiaalista on muodollisesti jäsennelty luettelo komponenteista ja määristä, joita tarvitaan valmiin tuotteen tai kokoonpanon tuottamiseen. Osaluetteloita käytetään materiaalitarvesuunnittelussa ja tuotekustannusten laskennassa.

Voit luoda jopa 99 vaihtoehtoista tuoteluetteloa yhdelle tuotteelle. Tuotteille, joilla on variantteja, Super BOM sisältää kaikki mahdolliset komponentit, ja oikea komponentti valitaan myyntitilauksessa valitun ominaisuuden perusteella. Esimerkiksi polkupyörän Super BOM saattaa listata kaikki rungon värit ja koot, ja tuotantotilaus valitsee asiakkaan valitseman variantin.

3) Työkeskus

A Työkeskus on kone tai koneryhmä, jossa tuotantotoimintoja suoritetaan. Työsoluihin viitataan tehtäväluettelotoiminnoissa (reitityksissä), ja ne sisältävät tietoja seuraavista:

• Ajoitus.
• Koko.
• Maksaa.

4) Reititys

Reititys on työkeskuksessa suoritettavien toimintojen sarja. Se tallentaa koneen ajan, työajan ja muun resurssien kulutuksen, ja sitä käytetään sekä toimintojen aikataulutukseen että tuotteen vakiokustannusten laskentaan.

5) Tuotantoversio

Tuotantoversio on tietyn valmistusprosessin osaluettelo- ja reititystietojen yhdistelmä. Se linkittää tietyn osaluettelon tiettyyn reititykseen ja kertoo SAP PP, mitä yhdistelmää käytetään tuotannon aikana.

Materiaalilla voi olla useita tuotantoversioita, jos se voidaan valmistaa eri reittejä pitkin – esimerkiksi ensisijaista linjaa ja varalinjaa pitkin.

Tuotannon suunnittelusykli

Tuotannon suunnittelu- ja ohjausprosessi jakautuu kahteen vaiheeseen: Suunnittelu ja Teloitus.

Suunnittelu

Tuotannon suunnittelu alkaa tyypillisesti budjetoidusta myyntisuunnitelmasta. Tuotteen kysyntää seurataan kysynnänhallinnalla seuraavasti: Suunnitellut itsenäiset vaatimukset (PIR)PIR-tiedot syötetään materiaalitarvesuunnitteluun (MRP), joka tarkistaa jokaisen raaka-aineen saatavuuden kullakin osaluettelotasolla käyttämällä päätietoja, kuten Bill materiaalista ja nykyisestä kasvivarastosta.

Kun MRP havaitsee pulaa, se luo ostoehdotuksia ulkopuolelta hankituille materiaaleille ja suunnitellut tilaukset itse tuotetuille materiaaleille. Nämä käynnistävät vastaavasti hankintasyklin ja toteutussyklin.

Koska MRP toimii rajattomalla kapasiteetilla, kapasiteetin tasaaminen on tarpeen pullonkaulojen poistamiseksi ennen toteutusta.

Teloitus

Suunnitellut tilaukset muunnetaan muotoon tuotantotilaukset ja aikataulutetaan käyttämällä päätietoja, kuten reitityksiä. Tuotannon esimies julkaisee tilauksen tuotantotiloissa, ja materiaalin saatavuustarkistus vahvistaa, ettei komponentteja puutu.

Tuotanto suoritetaan reitityksessä määriteltyjen toimintojen kautta, ja kullekin toiminnolle on viitattu asiaankuuluvaan työpisteeseen. Kun tuotanto on päättynyt, vahvistukset kirjataan ja tavaran liikkeet kirjaavat materiaalin kulutuksen ja tavaran vastaanoton. Tilaus siirtyy DLV (toimitettu) tila ja valmis materiaali kirjataan suunniteltuun varastointipaikkaan.

Kuukauden lopussa, ennen tilitystä, tuotantotilaus asetetaan yleensä arvoon teknisesti valmis (TECO) jotta taloushallinto voi laskea tuotantopoikkeamat.

Kysynnän hallinta

Kysynnän hallinta arvioi valmiiden tuotteiden ja tärkeiden kokoonpanojen tarvittavat määrät ja toimituspäivät. Se työskentelee PIR-mallien (suunniteltujen itsenäisten vaatimusten) ja asiakasvaatimusten kanssa.

Jokaiselle tuotteelle on määriteltävä suunnittelustrategia – se kuvaa valmistusmenetelmää suunnittelua ja toteutusta varten. Kaksi yleisintä strategiaa ovat:

• Varastoi: Tuotanto toimii myyntitilauksista riippumatta. Varastoa rakennetaan ja pidetään yllä myöhempää kysyntää varten.
• Tee tilauksesta: tuotanto suoritetaan tietyn myyntitilauksen tai rivinimikkeen mukaisesti.

Materiaalitarvesuunnittelu (MRP)

MRP tunnistaa pulaa ja luo vastaavat hankintaelementit. Tarkemmin sanottuna MRP:

• Suorittaa nettotarpeen laskennan.
• Luo suunnitellut tilaukset itse tuotetuille materiaaleille ja ostoehdotukset raaka-aineille.
• Suorittaa läpimenoaikataulutuksen ja laskee suunniteltujen tilausten tuotantopäivämäärät.
• Räjyttää osaluettelon ja luo hankintaehdotuksia jokaisella osaluettelotasolla.

Kapasiteetin suunnittelu ja tasaaminen

Kapasiteettisuunnittelu analysoi ylikuormituksen jokaisessa vaiheessa Työkeskus ja siirtää tilauksia pullonkaulojen välttämiseksi. Koska MRP suunnittelee äärettömällä kapasiteetilla, suunnittelijan on tasattava kuormitus jokaisessa tuotantopisteessä kapasiteetin suunnittelutaulukon avulla. Tämä tuottaa realistisen, rajoitteisiin perustuvan tuotantosuunnitelman, jonka tuotantotila voi todella toimittaa.

Tuotantotilaukset

MRP:n tuloste on luettelo suunnitellut tilauksetJokainen suunniteltu tilaus on muunnettava tuotantotilaus ennen suoritusta. Toisin kuin suunnitellut tilaukset, tuotantotilaus on vahvistettu vastaanottoelementti, eikä sitä muuteta myöhempien tarvesuunnitteluajojen aikana.

• Tuotantotilaus määrittää, mitä materiaalia tuotetaan, kuinka paljon, milloin ja missä.
• Se sisältää BOM-komponentit ja kussakin työpisteessä suoritettavat reititystoiminnot.
• Julkaisun yhteydessä materiaalin saatavuustarkistus merkitsee puuttuvat komponentit.

Tuotantotilauksen vahvistus

Kun tavaroita tuotetaan tuotantotilassa, tuotantotilaus on vahvistettava. Vahvistuksen aikana:

• Komponenttien materiaalit voidaan kuluttaa automaattisesti vastavirtausmekanismin avulla.
• Valmiin materiaalin tavaran vastaanotto voidaan kirjata automaattisesti Operation Control -näppäin reitityksessä.
• Manuaalista tavaranottoa ja -vastaanottoa tuetaan myös, jos takautuva käsittely ei ole sopivaa.
• Komponenttien varastopulan aiheuttamat epäonnistuneet tavaransiirrot voidaan käsitellä uudelleen manuaalisesti.
• Toimintokustannukset, kuten kone- ja työtunnit, päivitetään tuotantotilaukseen raportoitujen toteutuneiden arvojen perusteella.

Lopullisen vahvistuksen ja tavaran vastaanottamisen jälkeen tilaus siirtyy osoitteeseen CNF (vahvistettu) ja DLV (toimitettu) tila. Väärä vahvistus voidaan peruuttaa ja lähettää uudelleen oikeilla tiedoilla.

Tuotantotilaus Sulje

Kun tuotantotilaus toimitetaan kokonaisuudessaan – tai yritys päättää olla toteuttamatta sitä enempää – tilauksen arvoksi tulisi asettaa teknisesti valmis (TECO)TECOn jälkeen tilaus poistetaan varasto-/tarveluettelosta, sitä ei oteta huomioon seuraavissa tarvesuunnitteluajoissa ja kaikki riippuvat varaukset poistetaan järjestelmästä.

SAP PP-integraatio muiden moduulien kanssa

SAP PP vaihtaa tietoja useiden tahojen kanssa SAP moduuleja suunnittelu- ja toteutussyklin aikana. Taulukossa on yhteenveto tärkeimmistä integraatioista.

Moduulit	Mitä se jakaa PP:n kanssa
SD (Myynti ja jakelu)	Myyntitilaukset, jotka tukevat tilauksesta valmistusstrategioita ja kysyntää.
MM (materiaalihallinta)	Ostoehdotukset, ostotilaukset, varastotasot ja tavaranliikkeet.
QM (laadunhallinta)	Tarkastuserät käynnistetään tuotantovahvistusten ja tavaravastaanottojen perusteella.
FICO (Talous ja taloushallinto)	Kustannuspaikat, aktiviteettityypit ja tilauksen selvityskirjaukset.
PM (laitoksen ylläpito)	Työkeskuksen saatavuus ja koneiden huoltoaikataulut.
WM/EWM (varastonhallinta)	Varastopaikkojen siirrot ja varastointi tuotannon aikana.

UKK