Johdatus SAP PP (tuotantosuunnittelu)

Mitä on tuotannon suunnittelu?

• Tuotannon suunnittelu on prosessi, jossa kysyntä sovitetaan tuotantokapasiteetin kanssa tuotanto- ja hankintaaikataulujen luomiseksi valmiille tuotteille ja komponenttimateriaaleille.
• SAP PP on tärkeä moduuli SAP. Se tracks ja kirjaa valmistusprosessien virrat, esimerkiksi suunnitellut ja toteutuneet kustannukset. Myös tavaranliikkeet raaka-aineen jalostuksesta puolivalmiiksi tuotteiksi.

• Se on täysin integroitu toiseen SAP moduulit: SD, MM, QM, FICO & PM.

Organisaatiorakenne sisään SAP PP

Kaikissa live-tuotannon suunnittelumoduuleissa tuotantolaitosten sijaintien ja tehtaiden sisällä olevien varastojen tulee olla saatavilla järjestelmässä.

Tehdas- ja varastopaikkojen merkitys tuotannon suunnittelussa

• Kaikki tuotannon perustiedot luodaan tehdastasolla.
• Suunnittelutoimintaa tehdään myös tehdastasolla.
• Tuotanto Vahvistusprosessi ja siihen liittyvät tavaraliikkeet tapahtuvat tehtaan ja varastopaikan tasolla.

Perustiedot sisään SAP PP

Perustiedot ovat yleensä staattisia minkä tahansa yrityksen osalta, ja niitä muutetaan erittäin harvoin vaatimusten mukaan. On 5 perusdataa ylläpidettävä tuotannon suunnittelumoduulissa.

1. Materiaalin mestari

Materiaalimestari sisältää tiedot kaikista materiaaleista, joita yritys hankkii, valmistaa, varastoi ja myy. Se on numero, joka yksilöi materiaalin perustietueen ja siten materiaalin.

Materiaalit, joilla on samat perusominaisuudet, ryhmitellään yhteen ja luokitellaan materiaalityyppiin, kuten valmiiksi, raaka-aineiksi jne.

Sitä käytetään seuraaviin tarkoituksiin:

1. Materiaalien ostamiseen
2. Tavaransiirtokirjauksille, kuten tavaroiden luovutus tai vastaanotto varastonhallinnassa, ja myös fyysisen varaston kirjaukset
3. Laskun vahvistus laskujen kirjaamista varten
4. Myynnissä ja jakelussa myyntitilausten täyttämisprosessia varten
5. Tuotannon suunnittelussa ja ohjauksessa materiaalitarpeiden suunnittelussa, aikataulutuksessa ja tuotannon vahvistusprosesseissa.

2. Bill materiaalista (BOM)

Materiaaliluettelo on täydellinen, muodollisesti jäsennelty luettelo komponenteista sekä tuotteen tai kokoonpanon valmistukseen tarvittava määrä.

Tuoteluetteloita käytetään materiaalitarpeen suunnittelussa ja tuotekustannuslaskelmassa.

Voit myös luoda jopa 99 vaihtoehtoista materiaaliluetteloa yhdelle tuotteelle.

Tuotteille, joissa on muunnelmia, voit luoda Super BOM:n, jossa on kaikki mahdolliset komponentit erityyppisten varianttien valmistukseen ja sopiva komponentti valitaan myyntitilauksessa valitun ominaisuuden perusteella.

Esimerkiksi Product Cycle voi sisältää kaikentyyppisiä kehyksiä (erivärisiä ja -kokoisia) ja haluttu kehys valitaan tuotantotilauksessa myyntitilauksessa valitun värin ja koon perusteella.

3. Työkeskus

Työkeskus on kone tai koneryhmä, jossa suoritetaan tuotantotoimintoja. Työkeskuksia käytetään tehtävälistaoperaatioissa (Routings).

Se sisältää tiedot

• Ajoitus
• Koko
• Maksaa

4. Reititys

Reititys on vain työkeskuksessa suoritettu toimintosarja. Se määrittää myös koneen ajan, työajan jne. toimintojen suorittamista varten.

Sitä käytetään myös toimintojen aikataulutukseen ja tuotteen vakiokustannuslaskelmaan.

5. Tuotantoversio

Tuotantoversio on yhdistelmä tuoteluettelo- ja reititystietoja tuotantoa varten. Se on linkki materiaaliluettelon ja reitityksen välillä ja määrittää valmistusprosessin.

Tuotteen tuottamiseksi voi olla useita tuotantoversioita eri valmistusprosessin mukaan.

Tuotannon suunnittelusykli

Tuotannon suunnittelu ja ohjaus koostuu kahdesta ilmeisestä suunnittelu- ja toteutusprosessista.

Suunnittelu

Tuotannon suunnittelu tehdään yleensä budjetoidusta myyntisuunnitelmasta. Suunnittelu perustuu myyntisuunnitelmaan myynnin vaatimusten täyttämiseksi tuotantosykliaikojen mukaisesti. Tuotteen kysyntä syötetään kysynnänhallinnan kautta suunnitellun itsenäisen vaatimuksen (PIR) muodossa. Näistä kysynnänhallinnan tiedoista tulee materiaalitarpeiden suunnittelun (MRP) syöte. MRP tarkistaa eri tuotantovaiheissa käytettävien raaka-aineiden saatavuuden perustietojen avulla, kuten esim. Bill materiaalia (BOM) ja käytettävissä olevat nykyiset laitosvarastot.

Materiaalipulan sattuessa ulkopuolelta hankituille materiaaleille tehdään ostoehdotukset ja itse tuotetuille materiaaleille suunnitellut tilaukset.

Nämä ostoehdotukset ja suunnitellut tilaukset käynnistävät hankintasyklin ja tuotannon toteutussyklin.

Koska MRP toimii äärettömällä kapasiteetilla, kapasiteetin tasoitus on tehtävä kapasiteetin pullonkaulojen välttämiseksi.

Teloitus

Nämä suunnitellut tilaukset muunnetaan tuotantotilauksiksi, ja ne ajoitetaan tuotantoajoitusten mukaisesti käyttämällä perustietoja, kuten reitityksiä.

Tuotantotilaukset luovuttaa tuotantopäällikkö myymälässä, ja materiaalien saatavuuden tarkistuksella voidaan myös tarkistaa puuttuuko komponentteja.

Tuotanto tapahtuu reitityksessä ylläpidettyjen toimintojen perusteella, jossa perustiedot, kuten Work Center, mainitaan jokaisen reitityksen toiminnon kohdalla.

Kun tuotanto on valmis, tilausvahvistukset suoritetaan ja tavaroiden siirto materiaalien kulutuksen ja tavaran vastaanottamisen osalta kirjataan tilausta vastaan. Näin tilaus saa Toimitettu (DLV) -tilan ja materiaali vastaanotetaan haluttuun säilytyspaikkaan.

Yleensä kuukauden lopussa ennen tilausselvitystä tuotantotilaus on asetettava teknisesti suoritettuun tilaan, jotta valvova henkilöstö voi laskea tuotannon vaihtelut.

Kysynnän hallinta

Kysynnänhallinnan tehtävänä on arvioida valmiiden tuotteiden ja tärkeiden kokoonpanojen tarvemäärät ja toimitusajat. Kysynnän hallinta käyttää PIR:ää (suunniteltu itsenäisiä vaatimuksia) ja asiakkaiden vaatimuksia.

Tuotteelle on määriteltävä suunnittelustrategiat. Se edustaa suunnittelun ja valmistuksen tuotantomenetelmiä. On kaksi tapaa, joilla voimme tehdä tämän.

Valmista varastoon: Tavaroiden tuotanto ilman myyntitilauksia, eli varasto tuotetaan tilauksista riippumatta.

Tee tilauksesta: Tämä strategia koskee materiaalin tuotantoa tiettyä yksittäistä myyntitilausta tai rivikohtaa varten.

Materiaalitarvesuunnittelu (MRP)

MRP määrittää mahdolliset puutteet ja luo asianmukaiset hankintaelementit. Se laskee nettotarpeita ja tuottaa suunnitellut tilaukset itse tuotetuille materiaaleille ja raaka-aineiden hankintatarpeita.

Se suunnittelee läpimenoajan ja laskee tuotantopäivämäärät suunnitelluissa tilauksissa.

Se räjäyttää materiaaliluettelon ja luo hankintaehdotuksia jokaiselle materiaaliluettelotasolle.

Kapasiteetin suunnittelu ja vaaitus

Kapasiteettisuunnittelua käytetään kapasiteetin ylikuormituksen analysointiin työkeskus ja siirrä tilauksia kapasiteetin pullonkaulojen välttämiseksi.

Kapasiteettivaatimukset luodaan MRP on Work Centerin kautta, ja koska MRP toimii äärettömällä kapasiteetilla ja suunnittelee kaiken työkeskuksessa ottamatta huomioon kapasiteetin rajoituksia. Työkeskuksen kapasiteetti on tasoitettava.

Kapasiteettia voidaan tasoittaa jokaisessa työkeskuksessa suunnittelutaulukon avulla rajoitustuotantosuunnitelman luomiseksi.

Tuotantotilaukset

MRP:n tulos on "Suunnitellut tilaukset", joka on muutettava tuotantotilauksiksi prosessin jatkamista varten.

Tuotantotilaus on vahvistettu kuittielementti, johon MRP-ajo ei vaikuta, toisin kuin Suunnitellut tilaukset.

• Tuotantotilaus on asiakirja, jossa määritellään mitä materiaalia on tuotettava ja kuinka paljon. Se sisältää myös BOM-komponentit ja työkeskuksessa suoritettavat reititystiedot.
• Tuotantotilaus luovutetaan suoritettaviksi ja voidaan suorittaa materiaalin saatavuuden tarkistuksia, joilla selvitetään puuttuuko komponentteja.

Tuotantotilauksen vahvistus

Kun tavarat tuotetaan fyysisesti tehtaalla, tuotantotilaus on vahvistettava.

Vahvistuksen aikana komponenttien materiaalit voidaan kuluttaa automaattisesti takaisin huuhtelumekanismin kautta ja materiaalin tavaran vastaanotto voidaan suorittaa automaattisesti Ohjausnäppäimellä reitityksessä.

Auton tavaransiirron sijaan manuaalinen Tavaran myöntäminen ja vastaanottaminen voidaan kuitenkin suorittaa erikseen vahvistuksesta.

Komponenttivaraston puutteen vuoksi epäonnistuneet tavaransiirrot voidaan käsitellä uudelleen manuaalisesti.

Myös toimintakustannukset, kuten kone-, työ- jne., päivitetään tuotantotilaukseen varmistusvaiheessa.

Tilaus saa CNF (Confirmed) ja DLV (Delivered) -tilan lopullisen vahvistuksen ja lopullisen tavaran vastaanottamisen jälkeen.

Jos vahvistus on lähetetty väärin, voimme peruuttaa vahvistuksen ja lähettää sen uudelleen oikeilla tiedoilla.

Tuotantotilaus Sulje

Kun tuotantotilaus on toimitettu kokonaan tai emme halua suorittaa tilausta enempää, tilauksen tulee olla teknisesti valmis.

Kun tilaus on saanut TECO-tilan, se poistetaan varasto-/tarveluettelosta eikä sitä enää huomioida materiaalitarpeen suunnittelussa. Myös kaikki riippuvaiset varaukset poistetaan järjestelmästä.

Seuraavaksi tarkastelemme jokaista vaihetta SAP PP ja opi käyttämään SAP PP-moduuli.