SAP MRP (materjalivajaduse planeerimine)

MRP protsessi voog

• MRP abil saab laoseisu optimeerida laekumiste planeerimise kaudu vastavalt vajadustele, et vältida üleliigset laoseisu.
• Müük ja turustus annavad klientidele turult konkreetsed nõudmised.
• In Nõudluse juhtimine, müük planeeritakse ette müügiprognoosi kaudu. Müügiprognoos sisestatakse nõudluse juhtimisesse Planned Independent Requirement (PIR) ehk valmistoote nõude kujul.
• Nende nõuete katmiseks teeb MRP netovajaduse kalkulatsiooni ning planeerib hankekogused ja kuupäevad, millal materjal tuleb hankida või toota.
• Kui materjal toodetakse ettevõttesiseselt, plahvatab süsteem BOM-i ja arvutab välja sõltuvad nõuded, st valmistoote tootmiseks vajalike komponentide koguse.
• Materjalipuuduse korral luuakse nõuete täitmiseks igal BOM-i tasemel planeeritud tellimused ja väljast hangitud toorainete ostutellimused. Samuti saate koostada planeeritud tellimusi väliselt hangitud materjalide jaoks, mida saab teisendada ostutellimuseks.
• MRP planeerib tarneaega ja arvutab planeeritud tellimuste kuupäevad marsruutimisaegade põhjal. Põhimõtteliselt teeb see tagurpidi ajakava alates nõudekuupäevast miinus (GR-i töötlemisajad, ettevõttesisene tootmisaeg, hõljumisaeg enne tootmist) ja arvutab kavandatud tellimuste kestuse.
• Tootmistellimused või Ostutellimused luuakse pärast kavandatud tellimuste ja ostutaotluste teisendamist.
• MRP-tüüp „PD” materjali põhivaates MRP 1 on materjalide MRP-i käitamiseks hädavajalik. Kui te ei soovi materjalil MRP-d käivitada, saab materjali põhifailis säilitada MRP-tüüpi "ND".

Põhitootmise ajakava (MPS)

Seda kasutatakse spetsiaalselt kriitiliste materjalide jaoks, tavaliselt kõrgelt hinnatud toodete puhul, mille puhul te ei soovi oma tootmisplaanis muudatusi planeerimisaja piires järgmisel MPS-i käitamisel ning tootmisplaan kinnitatakse automaatselt kohe, kui see jõuab planeerimisaja piiresse, erinevalt MRP-käivitamisest.

• MPS-üksuste jaoks toimub eraldi käitamine; neid ei kaasata MRP jooksu.

• Põhimõtteliselt tagab see kriitiliste ressursside kättesaadavuse, mis ei tohiks laoseisu säilitades tootmist takistada.

• Planeerimise ajapiir (päevade arv alates jooksvast kuupäevast) on kasulik MPS stsenaariumi korral, kus saab säästa hankeettepanekuid (planeeritud tellimusi) pärast viimast MRP jooksu muudatusi.

• Pärast planeerimisaja piiresse sisenemist hankeettepanekutes automaatseid muudatusi ei toimu (PTF-i säilitatakse materjalimeistris). Seega kinnitatakse süsteemi poolt automaatselt kõik planeeritud tellimused planeerimisaja piires.

• Materjalide MPS-i käitamiseks tuleks säilitada materjali peamise MRP-tüüp P0–P3.

MRP planeerimise parameetrid

1. Töötlemisvõti

1. Netomuutus (NETCH): selles katses võtab süsteem arvesse neid materjale, mis on nende viimasest MRP-käitusest kavandatud ja milles on tehtud mõningaid muudatusi, mis on seotud laekumiste ja väljaannetega või mis tahes laoseisu muutustega.
2. Planeerimishorisondi puhasmuutus (NETPL): selles katses võtab süsteem arvesse neid materjale, mis on nende viimase MRP-käituse planeerimisjooksus ja mis on läbinud mõningaid muudatusi seoses laekumiste ja väljaannetega või mis tahes laoseisu muutustega. See arvestab nõudeid eelnevalt määratletud planeerimishorisondis, erinevalt NETCH-i võtmest, mis võtab arvesse futuristlikke nõudeid.
3. Taastav planeerimine (NEUPL): see kavandab kõik MRP-jooksu materjalid, olenemata nendes toimuvatest muudatustest. Seda plaani ei kasutata nii laialdaselt. Lõpptulemuse saavutamine võtab kaua aega.

2. Planeerimisrežiim

1. Planeerimisandmete kohandamine: see töötleb ainult muudetud andmeid.
2. Re plahvatab BOM-i ja marsruutimise: Lugege olemasolevate tellimuste jaoks uuesti BOM-i ja marsruutimise andmeid.
3. Planeerimisandmete kustutamine ja uuesti loomine: see kustutab täielikult planeerimisandmed (kõik kviitungid) ja loob uuesti.

3. Plaanimine

1. Põhiline ajakava: MRP arvutab tellimuste jaoks ainult põhikuupäevad ja kasutatakse materjalimeistri tootmisaega.
2. Juhtimisaja ajakava: tootmiskuupäevad määratakse planeeritud tellimuste teostusaja ajakava järgi. Marsruutinguid loetakse ajastamiseks ja arvutamiseks võimsusnõuded töökeskuste kohta.

Kuidas käivitada kõigi toodete MRP-d

Step 1) alates SAP lihtne juurdepääs ekraanile, avatud tehing MD01, käitame MRP-d tehase tasemel.

1. Sisestage oma tootmistehas, mille jaoks soovite MRP-d läbi viia.

2. Sisestage töötlemisvõti kui "NETCH" (netomuutus kogu horisondis)

3. Sisestage "1" väljale Loo ostutaotlus. Mis tähendab, et väliselt hangitud materjalide puhul genereerib MRP planeeritud tellimuste asemel ostutaotlusi.

4. Sisestage ajakava ridade jaoks "3", mis tähendab, et MRP genereerib ajakavaread toorainete jaoks, millel on ajakava kokkulepe.

5. Sisestage MRP-loendisse "1" ja süsteem loob MRP-loendi, mis sarnaneb lao-/vajadusloendiga, et hilisemat MRP-käitamist analüüsida.

6. Sisenege planeerimisrežiimi "3", kuna kustutame ja loome uuesti kõigi materjalide planeerimisandmed.

7. Sisestage ajakava indikaator “2”, mis tähendab, et MRP planeerib tarneaja ja arvestab planeeritud tellimuste kuupäevade arvutamiseks marsruutimisaegu.

Pärast kõigi väljade täitmist klõpsake nuppu järgmisele ekraanile minemiseks.

Selle sõnumi ignoreerimiseks vajutage sisestusklahvi.

Süsteem palub teil kenasti oma sisendparameetrit uuesti kontrollida, sest MRP-käivitus plaanib ümber ajastada ja kõik olemasolevad andmed üle kirjutada. Oled sa kindel??? Kui jah, siis vajutage sisestusklahvi.

Kas olete tõesti kindel, et soovite jätkata??? Kui jah, siis vajutage uuesti sisestusklahvi.

Step 2) Süsteemil kulub materjalivajaduse arvutamiseks veidi aega.

1. Pärast arvutuse tegemist kuvatakse aruanne. Siin on võimalik näha, kui palju materjale oli planeeritud ja millised parameetrid jooksu ajal antud.

MRP Run ühe materjali jaoks

Step 1) Tehingu MD02 puhul käitame MRP-d ühe materjali jaoks.

1. Sisestage materjali kood, mille jaoks soovite MRP-d käitada.

2. Sisestage oma tootmistehase kood, mille jaoks soovite MRP-d käivitada.

3. Sisestage töötlemisvõti kui "NETCH" (netomuutus kogu horisondis)

4. Sisestage väljale Loo ostusoov "1", mis tähendab, et väliselt hangitud materjalide puhul genereerib MRP planeeritud tellimuste asemel ostutaotlused.

5. Sisestage ajakava ridade jaoks "3", mis tähendab, et MRP genereerib ajakavaread toorainete jaoks, millel on ajakava kokkulepe.

6. Sisestage MRP-loendisse "1" ja süsteem loob MRP-loendi, mis sarnaneb lao-/vajadusloendiga, et hilisemat MRP-käitamist analüüsida.

7. Sisenege planeerimisrežiimi "3", kuna kustutame ja loome uuesti kõigi materjalide planeerimisandmed.

8. Sisestage ajakava indikaator “2”, mis tähendab, et MRP planeerib tarneaja ja arvestab planeeritud tellimuste kuupäevade arvutamiseks marsruutimisaegu.

Pärast kõigi väljade täitmist klõpsake nuppu järgmisele ekraanile minemiseks.

Süsteem palub teil kenasti oma sisendparameetrit uuesti kontrollida, sest MRP-käivitus plaanib ümber ajastada ja kõik olemasolevad andmed üle kirjutada. Oled sa kindel??? Kui jah, siis vajutage sisestusklahvi.

Kas olete 100% kindel, et soovite tõesti jätkata??? Kui jah, siis vajutage uuesti sisestusklahvi.

Step 2) Süsteemil kulub materjalivajaduse arvutamiseks veidi aega.

1. Pärast arvutuse tegemist kuvatakse aruanne. Siin näete, kui palju materjale oli planeeritud.

märkused : Kuna tehases on saadaval 22 materjali, siis planeeriti ainult need 22 materjali.

Põhitootmise ajakava (MPS) käitamine

Step 1) Transaction MD43 puhul käitame MPS-i ühe materjali jaoks.

1. Sisestage materjal, mille jaoks soovite MPS-i käivitada. Siin oleme võtnud ID "13967476".

2. Sisestage oma tootmistehas "INA2", mille jaoks soovite MPS-i käivitada.

3. Sisestage töötlemisvõti kui "NETCH" (netomuutus kogu horisondis)

4. Sisestage "1" väljale Loo ostutaotlus. Mis tähendab, et väljastpoolt hangitud materjalide puhul genereerib MPS planeeritud tellimuste asemel ostutaotlusi.

5. Sisestage ajakava ridade jaoks "3", mis tähendab, et MPS genereerib ajakavaread toorainete jaoks, millel on sõiduplaani kokkulepe.

6. Sisestage MRP-loendisse "1" ja süsteem loob MRP-loendi, mis sarnaneb laoseisu/vajaduste loendiga, et hilisemat MPS-i käitamist analüüsida.

7. Sisenege planeerimisrežiimi "3", kuna kustutame ja loome uuesti kõigi materjalide planeerimisandmed.

8. Sisestage ajakava indikaator “2”, mis tähendab, et MRP planeerib tarneaja ja arvestab planeeritud tellimuste kuupäevade arvutamiseks marsruutimisaegu.

Click Pärast kõigi väljade täitmist järgmisele ekraanile kuvab süsteem teadetklõps jälle, kui kõik on korras

Step 2) Selles etapis genereerime interaktiivsed planeerimisandmed, mille abil saate üheaegselt näha planeerimise tulemusi.

1. Vajutage nuppu "Planeerimine", mis genereerib planeeritud tellimused puudujäägile.

2. Kontrollige genereeritud planeeritud tellimusi.

MRP hindamine – varude/nõuete nimekiri

Selles loendis näete nõudeid, hetke laoseisu ja planeeritud laekumisi, st materjali tellimusi.

Step 1) alates SAP lihtne juurdepääs ekraan, avatud tehing MD04

1. Sisestage materjal, mille varude/vajaduste loendit on vaja kuvada.
2. Sisenege taimele Code.

Step 2) Pärast teabe sisestamist kõikidele väljadele klõpsake nuppu järgmisele ekraanile minemiseks ja kuvatakse varude/vajaduste loend.

1. Tekitatakse materjali displei laovarude/nõuete nimekiri, kus näete

• Materjali D13967476 BOM plahvatas ja
• Ostutaotlus 50 (fikseeritud partii suurus 50, säilitatud materjali põhikoodis A01232589) genereeriti netovajaduse – 41.606 vastu.

Probleemid

• Võib juhtuda, et materjali põhikirjet ei eksisteeri. Selleks peate enne MPS/MRP käivitamist looma materjali jaoks materjali meistri.
• Enne MRP käivitamist veenduge, et BOM ja marsruutimisandmed oleksid paigas, et üldse nõuete alusel hankeettepanekuid genereerida HEA Vastasel juhul genereeritakse plaanitud tellimused ilma BOM-ita ja see tekitaks probleeme edasises tarbimisprotsessis.