SAP PP (tootmisplaneerimise) moodul ja protsess

Mis on tootmise planeerimine?

Tootmise planeerimine on protsess, mille käigus viiakse nõudlus vastavusse tootmisvõimsusega, et luua valmistoodete ja nende komponentide tootmis- ja hankegraafikud.

SAP PP on SAP moodul, mis seda protsessi toetab. See tracJälgib tootmisvoogu otsast lõpuni – sealhulgas planeeritud ja tegelikke kulusid ning kauba liikumist, mis muudab toorained pool- ja valmistoodeteks. SAP PP on täielikult integreeritud teise südamikuga SAP moodulid: SD, MM, QM, FICO ja PM.

Organisatsiooni struktuur SAP PP

Iga otseülekanne SAP PP rakendamiseks tuleb kõigepealt konfigureerida tootmistehaste asukoht ja iga tehase laoruumid.

Miks taimed ja hoiukohad PP-s olulised on:

• Kõik tootmise põhiandmed luuakse aadressil tehase tasandil.
• Planeerimistegevusi teostatakse ka aadressil tehase tasandil.
• Tootmise kinnitus ja sellega seotud kaubaliikumine toimuvad aadressil taim ja salvestuskoht tasemel.

Põhiandmed sisse SAP PP

Ettevõtte põhiandmed on üldiselt staatilised ja muutuvad ainult siis, kui ärivajadused seda nõuavad. Tootmisplaneerimise moodulis tuleb hallata viit põhiandmete objekti.

1) Materjalimeister

Materjalide põhidokument sisaldab teavet iga materjali kohta, mida ettevõte hangib, toodab, ladustab ja müüb. Iga põhidokumenti identifitseerib unikaalne materjali number. Samade põhiomadustega materjalid on rühmitatud materjali tüübi järgi – näiteks valmis, poolvalmis või tooraine.

Seda kasutatakse:

1. Materjalide hankimine.
2. Kaubaliikumise postitused, näiteks kauba väljastamine, kauba vastuvõtmine ja füüsiline inventuur.
3. Arve kontrollimine.
4. Müük ja levitamine müügitellimuste täitmise protsessi jaoks.
5. Tootmise planeerimine ja kontroll – materjalivajaduse planeerimine, ajakava koostamine ja tootmise kinnitamine.

2) Bill materjalist (BOM)

A Bill materjalist on ametlikult struktureeritud loend komponentidest ja kogustest, mis on vajalikud valmistoote või -komplekti tootmiseks. Materjaliloendeid kasutatakse materjalivajaduse planeerimisel ja toote maksumuse arvutamisel.

Ühe toote jaoks saate luua kuni 99 alternatiivset tootekirjeldust. Variantidega toodete puhul on Super BOM sisaldab kõiki võimalikke komponente ja õige komponent valitakse müügitellimuses valitud omaduse põhjal. Näiteks jalgratta Super BOM-is võib olla loetletud kõik raami värvid ja suurused ning tootmistellimus valib kliendi valitud variandi.

3) Töökeskus

A Töökeskus on masin või masinate rühm, kus teostatakse tootmistoiminguid. Töökeskustele viidatakse ülesannete loendi toimingutes (marsruutides) ja need kannavad andmeid järgmise kohta:

• Plaanimine.
• Võimsus.
• Kulud.

4) Marsruutimine

Marsruut on töökeskuses teostatavate toimingute jada. See registreerib masina aja, tööjõu aja ja muu ressursitarbimise ning seda kasutatakse nii toimingute ajastamiseks kui ka toote standardkulu arvutamiseks.

5) Tootmisversioon

Tootmisversioon on antud tootmisprotsessi materjaliloendi ja marsruudiandmete kombinatsioon. See seob konkreetse materjaliloendi kindla marsruudiga ja annab teada, SAP PP, millist kombinatsiooni tootmise ajal kasutada.

Materjalil võib olla mitu tootmisversiooni, kui seda saab toota erinevate meetodite abil – näiteks põhiliini ja varuliini kaudu.

Tootmise planeerimise tsükkel

Tootmise planeerimise ja juhtimise protsess jaguneb kahte etappi: Planeerimine ja Täitmine.

Planeerimine

Tootmisplaneerimine algab tavaliselt eelarvestatud müügiplaanist. Toote nõudlust kajastatakse nõudluse haldamise abil järgmiselt: Planeeritud iseseisvad nõuded (PIR)PIR-id edastatakse materjalivajaduse planeerimisse (MRP), mis kontrollib iga tooraine saadavust igal materjaliloendi tasandil, kasutades selliseid põhiandmeid nagu Bill materjalist ja praegusest taimevarust.

Kui MRP tuvastab puudujäägi, loob see ostutaotlused väljastpoolt hangitud materjalide ja planeeritud tellimused ettevõttesiseselt toodetud materjalide puhul. Need käivitavad vastavalt hanketsükli ja teostustsükli.

Kuna MRP töötab lõpmatu võimsusega, on enne teostamist kitsaskohtade kõrvaldamiseks vaja võimsuse tasandamist.

Täitmine

Planeeritud tellimused teisendatakse tootmistellimused ja planeeritud põhiandmete, näiteks marsruutide abil. Tootmisjuht väljastab tellimuse tootmispõrandal ja materjali saadavuse kontroll kinnitab, et ühtegi komponenti ei puudu.

Tootmine toimub marsruudil määratletud toimingute kaudu, kusjuures iga toimingu puhul on viidatud vastavale töökeskusele. Kui tootmine on lõppenud, sisestatakse kinnitused ja kaubaliikumine registreerib materjali tarbimise ja kauba vastuvõtmise. Tellimus liigub DLV (kohale toimetatud) staatus ja valmismaterjal broneeritakse planeeritud ladustamiskohta.

Kuu lõpus, enne arveldamist, määratakse tootmistellimus tavaliselt väärtusele tehniliselt valmis (TECO) nii et kontrollimeeskond saab arvutada tootmishälbeid.

Nõudluse juhtimine

Nõudluse haldus hindab valmistoodete ja oluliste sõlmede vajalikke koguseid ja tarnekuupäevi. See töötab PIR-ide (planeeritud sõltumatute nõuete) ja klientide nõuetega.

Iga toote jaoks tuleb määratleda planeerimisstrateegia – see hõlmab tootmisviisi planeerimiseks ja teostamiseks. Kaks kõige levinumat strateegiat on:

• Valmista laos: Tootmine toimub müügitellimustest sõltumatult. Laoseisu suurendatakse ja hoitakse hilisema nõudluse jaoks.
• Valmista tellimuse peale: tootmine toimub kindla müügitellimuse või reaartikli alusel.

Materjalinõuete planeerimine (MRP)

MRP tuvastab puudujäägid ja loob vastavad hankeelemendid. Täpsemalt, MRP:

• Teostab netovajaduse arvutuse.
• Genereerib planeeritud tellimusi ettevõttesiseselt toodetud materjalidele ja ostutellimusi toorainetele.
• Käitab planeeritud tellimuste tarneaja planeerimist ja arvutab tootmiskuupäevad.
• Lahustab materjaliloendi ja genereerib hankeettepanekud igal materjaliloendi tasandil.

Võimsuse planeerimine ja tasandamine

Mahtuvusplaneerimine analüüsib iga ülekoormust Töökeskus ja nihutab tellimusi, et vältida kitsaskohti. Kuna MRP planeerib lõpmatu mahutavusega, peab planeerija iga töökeskuse koormuse ühtlustama mahutavuse planeerimise tabeli abil. See loob realistliku, piirangutel põhineva tootmisplaani, mida tootmisüksus saab tegelikult ellu viia.

Tootmistellimused

MRP väljund on loend planeeritud tellimusedIga planeeritud tellimus tuleb teisendada tootmistellimus enne täitmist. Erinevalt planeeritud tellimustest on tootmistellimus kinnitatud sissetuleku element ja seda ei muudeta järgnevate MRP-tööde käigus.

• Tootmistellimus määrab kindlaks, millist materjali, kui palju, millal ja kus toota.
• See kannab igas töökeskuses teostatavaid materjaliloendi komponente ja marsruutimistoiminguid.
• Väljastamisel märgib materjali saadavuse kontroll puuduvad komponendid.

Tootmistellimuse kinnitus

Kui kaupa tootmispõrandal toodetakse, tuleb tootmistellimus kinnitada. Kinnitamise ajal:

• Komponentide materjale saab tagasivoolumehhanismi abil automaatselt tarbida.
• Valmismaterjali kauba kättesaamist saab automaatselt sisestada Operamarsruutimise juhtimisvõti.
• Kui tagasivooluga töötlemine pole sobiv, toetatakse ka käsitsi kauba väljastamist ja vastuvõtmist.
• Komponentide laoseisu puudusest tingitud ebaõnnestunud kaubaliikumist saab käsitsi uuesti töödelda.
• Tegevuskulud, näiteks masina- ja tööjõutunnid, uuendatakse tootmistellimusel esitatud tegelike näitajate põhjal.

Pärast lõplikku kinnitust ja kauba kättesaamist liigub tellimus edasi CNF (kinnitatud) ja DLV (kohale toimetatud) staatus. Vale kinnituse saab tühistada ja õigete andmetega uuesti postitada.

Tootmistellimus Sule

Kui tootmistellimus on täielikult esitatud – või ettevõte otsustab seda enam mitte täita –, tuleks tellimusele määrata tehniliselt valmis (TECO)Pärast TECO-d eemaldatakse tellimus laoseisu/vajaduse loendist, järgnevad MRP-jooksud ignoreerivad seda ja kõik sõltuvad reserveeringud kustutatakse süsteemist.

SAP PP integreerimine teiste moodulitega

SAP PP vahetab andmeid mitmega SAP mooduleid planeerimis- ja teostustsükli ajal. Tabelis on kokku võetud kõige olulisemad integratsioonid.

moodulid	Mida see PP-ga jagab
SD (müük ja levitamine)	Müügitellimused, mis toetavad tellimusele vastavuse strateegiaid ja nõudlust.
MM (materjalide haldamine)	Ostutaotlused, ostutellimused, laoseisud ja kaubaliikumised.
Kvaliteedijuhtimine (QM)	Partiide kontrollimine toimub tootmiskinnituste ja kaubakviitungite alusel.
FICO (rahandus ja kontroll)	Kulukeskused, tegevuste tüübid ja tellimuste arvelduse sisestamised.
PM (tehase hooldus)	Töökeskuse kättesaadavus ja masinate hooldusgraafikud.
WM/EWM (laohaldus)	Ladustamiskoha ümberpaigutamine ja ladustamine tootmise ajal.

KKK