Vistas maestras de materiales en SAP

En este tutorial, cubriremos todas las vistas maestras de materiales (vistas MM) en SAP junto con sus implicaciones en los procesos vitales en el estándar SAP sistema. Verá cómo se crea cada vista, sus datos obligatorios, sus campos opcionales y cómo se refleja su creación en el sistema. Para facilitar la consulta, la tabla de contenido interactiva que aparece a continuación le llevará directamente a cada sección.

¿Qué es el Maestro de Materiales en? SAP?

El Maestro de Materiales en SAP Es el repositorio central que almacena toda la información necesaria para gestionar un material en todas las funciones empresariales. Actúa como la única fuente de información fidedigna utilizada por módulos como Gestión de Materiales (MM), Ventas y Distribución (SD), Planificación de la Producción (PP), Gestión de la Calidad (QM), Gestión de Almacenes (WM), Contabilidad Financiera (FI) y Controlling (CO).

Cada material en SAP está representado por un número único y está estructurado en múltiples Vistas. Una Vista es un grupo lógicoping de campos de datos utilizados por un departamento específico. Por ejemplo, la Vista de Contabilidad contiene datos de valoración y control de precios necesarios para el equipo de finanzas, mientras que las Vistas MRP contienen parámetros de planificación utilizados por los planificadores de producción.

Esta separación garantiza que cada departamento mantenga únicamente los campos relevantes para sus responsabilidades, trabajando con un registro de material unificado. El Maestro de Materiales se crea y mantiene principalmente mediante los códigos de transacción MM01 (Crear), MM02 (Modificar) y MM03 (Visualizar).

¿Por qué son importantes las vistas maestras de materiales?

Las vistas maestras de materiales son importantes porque deciden cómo se comporta un material a lo largo de todo el proceso empresarial. Sin vistas correctamente mantenidas, SAP El sistema no puede ejecutar de forma fiable las operaciones de ventas, compras, producción o contabilizaciones financieras.

Cada vista garantiza la calidad de los datos requerida por el módulo conectado. Por ejemplo, el personal de ventas no puede cotizar ni entregar un producto a menos que se amplíen las vistas de la organización de ventas. Compras no puede generar una orden de compra sin la vista de compras. Producción no puede ejecutar la planificación de necesidades de materiales (MRP) sin las vistas de MRP. Contabilidad no puede valorar el inventario sin la vista de contabilidad.

Las vistas mantenidas correctamente también reducen el riesgo operativo. Las entradas faltantes o incorrectas provocan retrasos en las entregas, precios erróneos, órdenes de producción bloqueadas, valoración incorrecta del inventario y problemas de cumplimiento. Como resultado, el rol de un especialista en Maestro de Materiales es fundamental porque la precisión de sus datos afecta directamente a cada transacción posterior en la cadena de suministro. SAP.

Vistas básicas

Las vistas básicas contienen información general sobre el material aplicable a toda la organización. Se gestionan a nivel de cliente, lo que significa que los datos son válidos para cada planta y almacén. A continuación, se enumeran los campos obligatorios que deben completarse antes de guardar.

1. Descripción del material: Televisor LCD de 40 pulgadas: se puede configurar en varios idiomas.
2. Unidad de medida base (UOM base): PCS: la unidad de medida en la que se gestiona el inventario de material. Para un televisor, se trata naturalmente de una pieza, pero también se puede usar el metro, el kilogramo o cualquier otra unidad definida en el sistema.
3. División: 10: la división asignada al material. Puede crear divisiones como 10, 20, 30 y 40 para productos terminados, bienes de intercambio, servicios y otros materiales. En este caso, se selecciona la división 10 porque el material es un producto terminado.
4. Grupo de categorías de artículos generales: NORM – Artículo estándar. Este indicador influye en el procesamiento de ventas y transferencias de existencias porque controla la determinación de la categoría del artículo.
5. Unidad de peso: Kg – la unidad en la que se introduce el peso del producto.
6. Peso bruto: 26.988 – peso bruto de una unidad del producto en la unidad de peso.
7. Peso neto: 24.651 – peso neto de una unidad del producto en la unidad de peso.

Datos básicos – campos opcionales

Grupo de materiales: El grupo de materiales se puede ingresar aquí para informes y grupos.ping propósitos.

Jerarquía de productos: Este campo se utiliza en Ventas y Distribución y también se mantiene en la vista Organización de Ventas 1.

Código EAN/UPC: El código EAN del material. Además del código de barras, también se utiliza en la gestión de almacenes como identificador único para la combinación de material y embalaje. Un mismo material puede tener varios códigos de barras: uno para la unidad de medida base y uno para cada unidad de medida alternativa, si fuera necesario.

Nota: En la parte superior de la pantalla (marcada en verde), puede ver las vistas disponibles para el material actual. Puede navegar haciendo clic en el nombre de la vista correspondiente.

Vista de clasificación

Una vez recopilados los datos básicos, los materiales pueden clasificarse para facilitar su recuperación en función de características comunes. Por ejemplo, si dispone de varios televisores con diferentes dimensiones y colores, puede crear dos clases, Dimensión y Color, y utilizarlas posteriormente para filtrar todos los televisores negros o todos los televisores de una dimensión específica.

Tipos de clases disponibles en estándar SAP

Al elegir la Clase de material 001, extiende el material para ese tipo de clase. Luego agrega una clase al material. Una clase llamada General podría incluir dos características: Color y Dimensióno cualquier otro atributo que necesite para categorizar o buscar materiales en MM y otros módulos. Una vez asignada la clase, puede mantener los valores de las características.

Asignar una clase y mantener valores para las características

Es recomendable incluir también el color del producto en la descripción del material, ya que resulta muy útil para los usuarios en la gestión de pedidos de venta, preparación y almacenamiento en almacén, compras y planificación de la producción. Tras introducir los valores, puede guardar los cambios.

Guardar vista de clasificación

Datos de la organización de ventas 1

Tras clasificar el material, el siguiente paso es habilitarlo para la venta. Al seleccionar esta vista, aparece una pantalla con los niveles organizativos donde puede elegir la planta, la organización de ventas y el canal de distribución a los que desea extender el material.

Tras confirmar los niveles organizativos, se le presenta una pantalla con datos relacionados con las actividades de ventas. El único campo obligatorio es la Unidad de Entrega. Otros campos son opcionales, pero pueden ser necesarios para utilizar funciones avanzadas. Por ejemplo, para utilizar un perfil de redondeo dinámico (personalizado por un consultor de SD), Perfil redondeado El campo debe mantenerse.

El aspecto más importante de las vistas de ventas es que ponen el material a disposición para la venta. Una vez ampliadas, los usuarios de SD pueden vender el material a través de esa Organización de Ventas y Canal de Distribución. Para comprender mejor la Organización de Ventas, imagínela como una oficina que vende productos. Dentro de esa oficina, algunas personas venden en el país de origen utilizando el canal de distribución 01, mientras que otras venden en el extranjero a través de un departamento de exportación utilizando el canal de distribución 02. La siguiente pantalla muestra los campos disponibles en la Vista de Organización de Ventas 1.

• Categoría/indicador fiscal: Para ventas internas, configure el indicador de impuestos completo, ya que se aplican impuestos a las ventas nacionales. Para exportaciones, configúrelo en 0 (sin impuestos). La política exacta depende del país, pero la mayoría sigue esta práctica. Si el material está sujeto a IVA internamente, la tasa impositiva (VK11) es 0 para las exportaciones.
• Unidad de entrega: Por lo general, se utiliza la primera unidad de medida alternativa (caja, palé, etc.). En nuestro ejemplo, usamos 1 PAL (palé). Esto no significa que solo se puedan vender palés completos; también se pueden vender piezas individuales, y el sistema simplemente indica que el material se entrega en 12 piezas por palé.
• Unidad de medida básica: Aparece atenuado porque está definido en Datos básicos 1 y no se puede modificar posteriormente.
• División: la división que acaba de seleccionar en la pantalla de niveles organizativos.
• Unidad de ventas: Si el campo está en blanco, el sistema utiliza la unidad de medida base. Si especifica un valor como PAL, una cantidad de 4 se interpreta como 4 palets en lugar de 4 piezas.
• Unidad de venta no variable: Se utiliza cuando el material debe venderse únicamente en la unidad de venta definida. Si establece la unidad de venta en PAL y marca esta casilla, el vendedor solo podrá vender en PAL. Esta opción se utiliza con poca frecuencia.
• Grupo de unidades de medida: Se utiliza con un perfil de redondeo dinámico; representa un grupo de unidades de medida permitidas para este material.
• Grupo de materiales: el mismo grupo de materiales que se analiza en la vista de Datos básicos.
• Cantidad mínima de pedido: Cantidad mínima de pedido aceptada para el material.
• Cantidad mínima de entrega: Cantidad mínima de entrega aceptada para el material.
• Perfil redondeado: Perfil de redondeo específico creado por consultores de SD.

Datos de la organización de ventas 2

Utilizando los mismos niveles organizativos, ahora puede crear la vista Datos de la organización de ventas 2. Esta vista contiene principalmente datos estadísticos y de grupo.ping Datos vinculados a la misma organización de ventas y canal de distribución.

Datos importantes de la organización de ventas 2 Ver campos

• Grupo de estadística de materiales: Determina si el material se incluye en las transacciones estadísticas del módulo SD (MCSI). Normalmente se establece en 1.
• Grupo de categorías de artículos generales: El grupo de categorías de artículos predeterminado se basa en la configuración del tipo de material. No se puede cambiar.
• Jerarquía de productos: Se utiliza para generar informes, de modo que la gerencia de ventas pueda analizar los datos por jerarquía. Consta de dos niveles. Por ejemplo, el primer nivel podría ser televisores LCD, con los segundos niveles televisores LCD de 40", 32" y 26". Otro primer nivel podría ser televisores de plasma, con los segundos niveles televisores de plasma de 22", 32" y 40". Cada primer nivel tiene segundos niveles únicos.
• Grupo de asignación de cuentas: define el Sector contable Requisitos del material. Los distintos materiales, como productos terminados, bienes comerciales y servicios, no se contabilizan de la misma manera. Este campo es un punto clave de integración con los módulos FI/CO.
• Grupo de categorías de artículos: Copiado del campo Grupo de categoría de artículo general, pero vinculado a un canal de distribución específico. Se puede modificar para gestionar el mismo material de forma diferente en distintos canales de venta (por ejemplo, ventas internacionales).

Jerarquía de productos: elegir la jerarquía adecuada de una lista predefinida: Mantener la jerarquía de productos puede resultar complicado, ya que se presenta como una larga lista de números. El equipo de Ventas y Distribución debe proporcionar esta información. Para explorar, haga clic en el botón de posibles entradas para abrir la pantalla de selección.

Primer nivel de jerarquía

Tras seleccionar el primer nivel, haga clic en el botón «Siguiente nivel». Se le mostrará una pantalla con las opciones disponibles para el segundo nivel. El encabezado indica el primer nivel seleccionado; en este ejemplo, 00100 – LCD TV.

Segundo nivel de jerarquía

La jerarquía final seleccionada aparece como se muestra a continuación.

Jerarquía de productos en la vista de datos de organización de ventas 2

Otros campos en la vista de datos de la organización de ventas 2

• Grupo de reembolso por volumen: Un grupo utilizado para la liquidación de reembolsos (reembolso máximo, reembolso mínimo, etc.). La configuración depende del módulo SD y la proporciona el equipo de SD.
• Material de referencia sobre precios: los maestro de materiales Registro utilizado como referencia para fines de fijación de precios.
• Grupo de comisión: Puedes asignar el mismo grupo de comisiones a varios materiales si la tasa de comisión es la misma.
• Grupo de precios de materiales: Agrupa materiales con el mismo procedimiento de precios. Se pueden crear registros de condición de SD basados ​​en este campo, combinados con el número de cliente para formar una condición.
• Atributos del producto: Asignar atributos a un material y verificar si un cliente acepta un atributo de producto determinado.

Vista general de ventas/planta

En esta vista, los detalles relacionados con las ventas se mantienen a nivel de planta, y se incluyen las características generales de venta del material.

Campos obligatorios

• Comprobación de disponibilidad: Un atributo esencial que define el método de verificación de disponibilidad de existencias. El equipo de personalización define estos métodos, que pueden incluir existencias en almacenes, cantidades en proceso y órdenes de producción, pedidos planificados, transferencias a la planta, entre otros.
• Cargando grupo: un campo crítico utilizado en barcosping determinación del punto.

Campos opcionales en Ventas – Vista General / Planta

• Repuesto: define si el material es una pieza de repuesto.
• Grupo de transporte de materiales: Agrupa los materiales según el código y la clase de flete.
• Gestión de lotes: Indica si el material se gestiona por lotes.
• Se requiere registro de lote aprobado: Determina si se debe presentar la aprobación del lote antes de que este pueda pasar de existencias restringidas a existencias no restringidas.
• Grupo de transporte: Agrupa materiales con necesidades de transporte similares, utilizados en SD para la planificación de rutas en pedidos de venta y entregas. Ejemplo: artículos frágiles agrupados por separado de los artículos normales.
• Tiempo de preparación, tiempo de procesamiento, cantidad base: Estos tres campos calculan el tiempo consumido por el barco.pingEl tiempo de configuración es el tiempo necesario para configurar los dispositivos para el envío.ping. El tiempo de procesamiento es el tiempo de procesamiento por cantidad base (el tercer campo).
• Grupo de materiales – Materiales de embalaje: Agrupa materiales con necesidades de embalaje similares.
• Acciones negativas: Si se marca esta casilla, se permiten existencias negativas para el material en esta planta. Esto también requiere la configuración por parte del consultor de MM a nivel de ubicación de almacenamiento.
• Centro de beneficios: Asigna un centro de beneficios al material para el módulo de control. El beneficio obtenido del material se asigna a este centro de beneficios.
• Perfil de número de serie y Nivel de serialización: Controlar la serialización del producto, incluyendo el perfil utilizado y el nivel (por número de material, etc.).
• Perfil de distribución: Indica dónde se distribuirá la mercancía entrante (adquirida) en la planta.

Vista Comercio Exterior / Exportación

Para los materiales que se envían internacionalmente, la vista de Comercio Exterior/Exportación recopila información relacionada con el flete, el comercio exterior y las exportaciones.

Los campos obligatorios en esta vista son:

1. Mercancía Code / Importar Code Número de datos para el comercio exterior: Contiene un código arancelario o número de arancel. Es un código estandarizado único para un tipo específico de mercancía.
2. Grupo de exportación e importación: El sistema puede utilizar grupos de exportación/importación para proponer un procedimiento de exportación para los procesos de exportación/importación en SAP.
3. País de origen: El país donde se produjo el material. Para productos terminados de fabricación propia, introduzca el código de su país (por ejemplo, DE – Alemania).

Otros campos

Todas las características de venta suelen ser proporcionadas por el departamento de ventas (ventas y transporte). El especialista en gestión de materiales las mantiene actualizadas con precisión. Los campos adicionales incluyen:

• Número CAS: Utilizado únicamente para productos farmacéuticos.
• PRODCOM n.º: Utilizado únicamente en países de la UE con fines estadísticos en la producción.
• Código de control: Código de control del impuesto al consumo en el comercio exterior.
• Región de origen: región dentro del país (Baviera, Hesse, etc.).
• Número de lista de productos CAP: el número de material en la lista de grupos de productos del mercado de la UE, si procede.
• Grupo de productos CAP: un grupo de productos de la lista de productos CAP.
• Certificado de exención: Indica si el material cuenta con un certificado que acredita que no necesita licencia de exportación.
• Número de certificado de exención: el número del certificado de exención.
• Fecha de emisión del certificado de exención: Fecha de emisión del certificado de exención.
• Artículos militares: una casilla de verificación que indica si el material se utiliza principalmente con fines militares.

Vista de texto de ventas

La vista de texto de ventas permite definir un texto descriptivo para el material en varios idiomas, que se utilizará en los documentos de venta. El texto puede ser una explicación general sobre el material o un texto configurado a nivel de canal de distribución. Si se configura, aparecerá a nivel de artículo en todos los documentos de venta y en las versiones impresas.

Vista 1 del MRP

Las vistas MRP se utilizan principalmente para fines de producción. La información requerida la proporciona un controlador MRP o un miembro del equipo de planificación de la producción. El único campo obligatorio en la vista MRP 1 es el tipo de planificación. A continuación, se explican los campos más importantes utilizados en un entorno productivo.

Grupo de compras: Define el grupo de compras predeterminado para la adquisición. No se mantiene aquí porque el material de ejemplo es un producto terminado fabricado internamente. Se configurará para los materiales que se compren realmente.

• Indicador ABC: Muestra la importancia del material en términos de disponibilidad de existencias. Los valores comunes son: A – Lo más importante; debe estar disponible siempre que un cliente lo solicite; B – menos importante; generalmente disponible, pero se toleran breves periodos de desabastecimiento; C – menos importante. Algunas empresas utilizan categorías adicionales: N – material nuevo, aún no evaluado; S – Producido únicamente bajo pedido del cliente; D – similar a S pero con un pequeño stock de seguridad para necesidades urgentes (stock de seguridad de materiales).
• Tipo MRP: Se pueden utilizar varios tipos de MRP. En este ejemplo, el controlador señaló PD, que es el valor predeterminado para la mayoría. SAP instalaciones.
• Controlador MRP: El responsable de la producción del material gestiona los datos de la vista MRP, los resultados de MRP y la planificación de la producción. En algunas estructuras, los responsables de MRP se encargan personalmente del mantenimiento de estas vistas.
• Tamaño del lote: Define el procedimiento utilizado por el sistema para calcular la cantidad de aprovisionamiento o producción.

Otros campos en esta vista

• Grupo MRP: Agrupa los materiales con los mismos parámetros de control MRP (grupo estratégico, modo de consumo, etc.). Si está en blanco, el sistema utiliza el grupo de materiales de Datos básicos 1 durante las ejecuciones de MRP.
• Estado del material específico de la planta: indica la utilidad del material en funciones especiales; por ejemplo, el material puede estar marcado para Pruebas o marcarlo como descatalogado para que el MRP lo ignore.
• Punto de pedido: Nivel de existencias en el que el sistema MRP crea una nueva orden de compra o de producción.
• Ciclo de planificación: el ciclo de planificación definido en la personalización y asignado al material; puede representar el día en que se realiza la planificación.
• Tamaño mínimo y máximo del lote, tamaño fijo del lote: límites para el tamaño del lote o una cantidad fija a utilizar.
• Costes de pedido: Coste fijo por pedido en la moneda de la sociedad, utilizado para calcular el tamaño óptimo del lote.
• Perfil de redondeo y grupo de unidades de medida: Funcionan de forma similar a sus homólogos en el ámbito de las ventas, pero se aplican a las compras o la producción.
• Valor de redondeo: Se utiliza en las compras para redondear la cantidad a adquirir a un múltiplo del valor introducido aquí.

Vista 2 del MRP

La vista MRP 2 se basa en la vista MRP 1 y se centra en las compras, la planificación y el cálculo de las necesidades netas.

• Tipo de adquisición: Define si el material se produce internamente (nuestro caso), se adquiere externamente, ambas cosas o no se adquiere en absoluto.
• Ubicación de almacenamiento de producción: La ubicación de almacenamiento se copia en los documentos de producción. Para un componente de producción, es la ubicación desde la que se registra la salida de mercancías; para un material producido, es la ubicación de la entrada de mercancías.
• Tiempo de procesamiento de recepción de mercancías en días: el tiempo en días necesario para inspeccionar y almacenar las mercancías.
• Clave de margen de programación: Clave utilizada para determinar los márgenes de tiempo necesarios para programar un pedido. Se define en la configuración y la proporciona el responsable de planificación de necesidades de material (MRP) o el administrador de planificación de producción (PP).

Otros campos en esta vista

• Adquisiciones especiales: Anula el tipo de adquisición.
• Entrada de lote: Indica cuándo se debe ejecutar la determinación del lote.
• Área de suministro predeterminada: Área de suministro propuesta para el material, utilizado principalmente para KANBAN.
• Retrolavado: Determina si el indicador de retroceso está configurado en la orden de producción.
• Ubicación de almacenamiento para compras externas: Ubicación de almacenamiento propuesta en la solicitud de compra.
• Grupo de determinación de existencias: Se combina con la regla de determinación de existencias para formar la clave de la estrategia de determinación de existencias.
• Coproducto: Si está marcada, indica que el material también puede actuar como coproducto.
• Material a granel: Identifica un elemento de la lista de materiales como material a granel; los requisitos para materiales a granel no son relevantes para la planificación de necesidades de materiales (MRP).
• Stock de seguridad: Cantidad en la unidad de medida base utilizada como stock de seguridad. Stock mínimo de seguridad: El stock de seguridad nunca debe caer por debajo de este valor.

Vista 3 del MRP

La vista MRP 3 añade varios campos relacionados con la planificación que utilizan las estrategias de previsión y planificación de la demanda.

• Indicador de período: Indica si el material se planifica/pronostica mensualmente, semanalmente, anualmente o diariamente. Generalmente se configura mensualmente.
• Grupo estratégico: Los grupos planifican estrategias como la fabricación bajo pedido o la fabricación para inventario. Los tipos de materiales y la clasificación ABC suelen ser los factores determinantes en esta elección.
• Modo de consumo: controla cómo el sistema consume los requisitos. En modo inverso, los pedidos de venta, los requisitos dependientes y las reservas consumen los requisitos independientes planificados que se encuentran antes la fecha de los requisitos. En modo directo, consumen requisitos independientes planificados que se encuentran después la fecha de requerimientos.
• Periodo de consumo futuro: Número de días como umbral de consumo en el modo de consumo directo (1–999, generalmente unos pocos días). Nuestro ejemplo utiliza 0 porque aplicamos el consumo inverso.
• Período de consumo regresivo: Igual que en modo directo, pero para consumo en modo inverso.
• MRP mixto: Define si el material está disponible para la planificación de subconjuntos y la planificación de requerimientos brutos.

Otros campos en la vista MRP 3

Material de planificación: Utilizar únicamente con la estrategia de planificación “planificación con material de planificación”.

Vista MRP 4

La vista MRP 4 es la única vista MRP que se mantiene a nivel de planta/ubicación de almacenamiento. No cuenta con tantos campos valiosos como las vistas MRP anteriores, pero incluye tres indicadores útiles que pueden optimizar los procesos en algunos módulos.

• Método de selección: Al utilizar listas de materiales (BOM) para la producción, este campo controla la selección de listas de materiales alternativas. El tipo de selección puede ser por cantidad de pedido, versión de producción o fecha de explosión.
• Indicador de descontinuación: Seleccione el indicador de pieza descatalogada, si corresponde.
• Indicador SLoc MRP: El indicador más potente en esta vista. Indica si la ubicación de almacenamiento (en este ejemplo, 0001 – Lager 0001) es relevante para la planificación de necesidades de material (MRP). Esto influye tanto en la MRP como en la disponibilidad para promesa (ATP). El valor predeterminado (vacío) significa que la ubicación de almacenamiento se incluye en la MRP y la ATP. El indicador 1 excluye el stock tanto de la MRP como de la ATP. El indicador 2 gestiona el stock de la ubicación por separado del stock de la planta.

El ejemplo más obvio para el uso de estos indicadores es una ubicación de almacenamiento de rechazos. Cuando el televisor LCD de 40 pulgadas sale de la línea de producción, puede ser completamente funcional o tener un defecto. Las unidades funcionales se colocan en la ubicación 0001 y son vendibles. De las 3,000 unidades producidas, 10 pueden tener defectos que el control de calidad rechaza, por lo que se colocan en la ubicación 0003 (rechazos). En la vista MRP 4, el indicador 1 se mantiene para la ubicación de rechazos 0003, por lo que el equipo de ventas no ve este stock como disponible. Solo las 2,990 piezas funcionales permanecen disponibles en la ubicación 0001, lo que mantiene el indicador vacío (incluido en MRP/ATP).

Vistas generales de MRP

Vista MRP	Propósito primario	Campos clave
PVP 1	Parámetros básicos de MRP y dimensionamiento de lotes	Tipo de MRP, Controlador de MRP, Tamaño del lote, Punto de reorden
PVP 2	Adquisiciones y planificación	Tipo de aprovisionamiento, tiempo de procesamiento de entrada de mercancías, stock de seguridad
PVP 3	Estrategia de previsión y planificación de la demanda	Grupo Estratégico, Modo de Consumo, Indicador de Período
PVP 4	Relevancia de la ubicación de almacenamiento para MRP/ATP	Indicador SLoc MRP, Indicador de productos descontinuados

Vista de programación de trabajo

La vista de Programación de Producción controla la planificación de la producción y los pedidos de proceso. Un programa de producción determina cómo se calculan los requisitos de capacidad para todos los materiales durante una ejecución de la planificación. También puede activar la gestión de lotes si el material se procesa en lotes (cantidades con características ligeramente diferentes). La gestión de lotes también se puede activar en otras vistas.

• Perfil del cronograma de producción: Define el flujo del proceso en PP o PP-PI y añade controles como la recepción automática de mercancías. Personalizado por el consultor de PP.
• Tolerancia de entrega inferior a la esperada: Se permite un porcentaje de la cantidad entregada inferior a la acordada.
• Tolerancia de sobreentrega: Porcentaje de cantidad permitida que puede exceder para un pedido de producción o procesamiento. La caja ilimitada permite una entrega excesiva sin límite.
• Tiempo de configuración: Tiempo necesario para instalar y desmontar los recursos del centro de trabajo (independiente del tamaño del lote).
• Tiempo de procesamiento: tiempo de procesamiento para la cantidad base.
• Cantidad base: Se utiliza para el tiempo de procesamiento y producción interna. En este ejemplo, el tiempo de procesamiento se refiere al tiempo necesario para procesar 48 piezas.

Datos de la planta – Almacenamiento 1 Vista

El equipo de administración del almacén proporciona los datos para la vista de datos de planta (Almacenamiento 1). Esta vista captura los datos relacionados con el almacenamiento válidos a nivel de planta. Los campos esenciales se explican a continuación.

• Unidad de emisión: la unidad en la que se emite el material desde cualquier ubicación de almacenamiento dentro de la planta (excepto las ubicaciones gestionadas por el almacén, donde una configuración diferente anula este valor).
• Condiciones de temperatura: Temperatura y condiciones atmosféricas necesarias para el almacenamiento del material.
• Condiciones de almacenaje: condiciones de almacenamiento requeridas por el material.
• Requisitos del contenedor: Tipo y condiciones del contenedor utilizado para el envío del material.
• Periodo máximo de almacenamiento: período máximo durante el cual se puede almacenar el material.
• Vida útil restante mínima: Tiempo mínimo restante requerido para el almacenamiento del material. Si el tiempo restante es menor, el sistema rechaza la recepción de la mercancía.
• Indicador de período para SLED: Unidad de tiempo para la vida útil mínima restante. D = días, M = meses, etc.

Datos de la planta – Almacenamiento 2 Vista

Los campos de esta vista se repiten de la Vista básica 1 (sección Peso/Volumen) y de Ventas - General (sección Parámetros generales de la planta). Ya se han explicado en esas secciones.

Gestión de almacenes 1 Vista

La vista de Gestión de almacenes 1 se mantiene en el nivel de Planta / Número de almacén. El número de almacén es el nivel jerárquico superior en SAP Gestión de almacenes. En la imagen inferior, la posición 1 representa la planta y la posición 2 el número de almacén para el que se solicita el material. El equipo de administración de gestión de almacenes proporciona la información para esta vista.

• Planta: nivel organizacional.
• Número de almacén: nivel organizacional.
• Unidad WM: La unidad utilizada en la gestión de almacenes. Todos los documentos de gestión de almacenes utilizan esta unidad, independientemente de la unidad de medida del documento original. Si se crea una entrega para 12 televisores LCD de 40 pulgadas y la unidad de gestión de almacenes es PAL, la orden de transferencia mostrará 1 PAL.
• Unidad de emisión: ya se ha tratado en Datos de planta – Vista de almacenamiento 1.
• Unidad de medida propuesta para el material: Determina qué UOM debe usarse en WM junto con la unidad WM. Los valores posibles incluyen Unidad de emisión, Unidad de pedido, Unidad de medida WM, Unidad de medida base y opciones condicionales.
• Estrategia de eliminación de existencias: Una estrategia personalizada aplicada al material. Por ejemplo: primero intentar retirarlo del almacenamiento en estanterías altas, luego del almacenamiento a granel. Se utiliza durante la preparación de pedidos para entregas o reservas.
• Estrategia de colocación de acciones: La misma idea, pero en sentido contrario: se utiliza al trasladar el stock procedente de producción al almacén para que el sistema busque los tipos de almacenamiento en el orden correcto.
• Indicador de sección de almacenamiento: impide su colocación en contenedores de almacenamiento de una sección específica (por ejemplo, contenedores más pequeños).
• Indicador de almacenamiento a granel: Se utiliza para cajas de almacenamiento a granel especiales.
• Otros campos incluyen un indicador de movimiento especial, la selección en dos pasos y la opción de agregar material a las existencias existentes en un contenedor de almacenamiento que ya lo contiene.

Estas configuraciones son complejas y requieren un conocimiento profundo de la gestión de almacenes.

Gestión de almacenes 2 Vista

La vista de Gestión de almacenes 2 amplía la vista anterior con un nivel organizativo adicional. La primera sección contiene datos de paletización (cantidades y tipos de palé). La sección inferior contiene ajustes relacionados con el tipo de almacenamiento.

• Tipo de almacenamiento: el tipo de almacenamiento para el que se extiende el material. En este caso, el televisor LCD se almacena en almacenamiento en estantería (la estrategia ya seleccionada en WM 1).
• Datos de paletización: Define cómo se empaqueta el material en las unidades de almacenamiento. Por ejemplo, 12 piezas en un palé europeo de 1 m de altura (definido como E1 en nuestro sistema).
• Contenedor de almacenamiento: Se mantiene si se desea que el material se almacene en un contenedor predefinido. En nuestro caso, el sistema propone un contenedor durante el proceso de almacenamiento.
• Cantidad máxima por contenedor: Normalmente, se toma de los datos de paletización (12 piezas en nuestro caso). El sistema no permite más de 12 piezas en un contenedor.
• Cantidad mínima por contenedor: Se mantiene solo cuando la reposición está activa para el tipo de almacenamiento (almacenamiento en compartimento fijo). Si el stock cae por debajo de este nivel, se activa la reposición.
• Área de recogida: Al igual que las secciones de almacenamiento, las áreas de preparación de pedidos agrupan los contenedores de almacenamiento para su recogida.
• Cantidad de control: Indica al sistema que omita un tipo de almacenamiento si el requisito de recogida supera esta cantidad, y que luego pase al siguiente tipo en la estrategia de retirada de existencias.
• Cantidad de reposición: La cantidad se repone cuando es necesario. Reponemos un palé completo (12 unidades).

Gestión de calidad Ver

La vista de Gestión de Calidad registra la configuración de los materiales para los procesos de inspección en el módulo de Gestión de Calidad. Los administradores de dicho módulo son responsables de proporcionar la información necesaria para mantener esta vista.

• Configuración de la inspección: Indica si se ha configurado al menos un tipo de inspección. Los pasos son: A haga clic en el botón Configuración de inspección, B seleccione el tipo de inspección predefinido por el equipo de QM y C Confirmar cambios.

Seleccionar el tipo de inspección en una subpantalla de la vista de Gestión de calidad

• Publicar en el inventario de inspección: Indica si el material está sujeto a inspección de calidad. Si se marca esta casilla, se crea un lote de inspección para el tipo de inspección asignado.
• Grupo de autorización de materiales: Define las autorizaciones para los usuarios de control de calidad por grupo, lo cual resulta útil cuando diferentes usuarios inspeccionan diferentes materiales.
• Intervalo de inspección (en días): intervalo entre inspecciones recurrentes del mismo lote.
• Gestión de calidad en adquisiciones activa: Activa la gestión de calidad del material en el proceso de adquisición.
• Tecla de control QM: Define las condiciones para la inspección de calidad en la adquisición. Puede establecer bloqueos de entrega, de factura y otros bloqueos hasta que se complete la inspección. Las entradas están predefinidas por el consultor en la configuración.
• Tipo de certificado: Tipo de certificado de calidad, predefinido en la configuración por el consultor de gestión de calidad.
• Target Sistema de gestión de calidad: Sistema de gestión de calidad requerido por el proveedor (por ejemplo, ISO 9001 u otras normas).

Contabilidad 1 Ver

La vista Contable 1 determina cómo se procesa la contabilidad del material. Los datos son proporcionados por el equipo de FI/CO y se complementan con la personalización en segundo plano realizada por el consultor de FI/CO.

• Clase de valoración: influenciado por el tipo de material en la mayoría de los sistemas. Ejemplos: 7920 (SAP por defecto para productos terminados), 7900 para HALB y 3000 para ROH.
• Clase de valoración para existencias de pedidos de venta: Puede sobrescribir la clase de valoración predeterminada. No recomendado.
• Control de precios: Indica el tipo de precio interno. Puede ser S (coste estándar) o V (precio variable/promedio móvil). Generalmente, S se utiliza para productos terminados y V para productos comercializables, pero la configuración depende de las preferencias de SD/FI/CO.
• Precio variable: poblado cuando el control de precios es V.
• Precio estándar: Se rellena cuando el control de precios es S. Los equipos de control pueden usar transacciones para generar estos precios automáticamente a partir de órdenes de producción y compra.
• Categoría de valoración: Determina si las existencias del material se valoran de forma conjunta o separada.

Contabilidad 2 Ver

La vista Contabilidad 2 se usa raramente en entornos productivos; la mayoría de los campos suelen quedar vacíos. Contiene información fiscal especial que rara vez se aplica. Esta vista también abarca la determinación del valor mínimo del material y su devaluación según su estado (en movimiento, de baja rotación, etc.). Si su departamento de Contabilidad Financiera utiliza esta vista, deberá proporcionar los datos necesarios para su mantenimiento.

Costo 1 Ver

La vista Costing 1 se utiliza para determinar el costo del producto. Admite varios parámetros, pero para la producción, el más importante es el tamaño del lote de cálculo. Aquí se define el tamaño óptimo del lote para la estimación del costo del producto. Un producto fabricado en lotes de 100 unidades tiene costos diferentes a uno fabricado en lotes de 3,700 unidades debido a gastos fijos como la configuración de las herramientas. Por ejemplo, el costo por unidad podría ser de 126 USD en un lote pequeño frente a 111 USD en un lote grande. La producción debe planificar las actividades y los niveles de inventario para que el tamaño del lote se mantenga lo más cercano posible al óptimo.

• No cuesta: Si está marcada, no se estima ningún costo. No se generan costos de material, costos de pedidos de venta ni alternativas de aprovisionamiento. Déjelo en blanco para permitir el cálculo de costos.
• Con estructura de cantidad: Indica si se utilizan datos de estructura de cantidad para la estimación de costos (información sobre tamaño y cantidad del lote).
• Origen del material: Indica si se debe asignar el número de material al elemento de coste en el módulo CO.
• Clave de variación: Determina cómo se calcula la variación de costos.
• Calcular el tamaño del lote: Solo es útil si la opción "Con estructura de cantidad" está marcada. Determina la cantidad del lote para la estimación de costos.

Costo 2 Ver

La vista de Costos 2, que se muestra en la sección Datos de Valoración, repite los campos ya incluidos en la vista de Contabilidad 1. Los campos adicionales capturan los precios planificados (la estimación de costos estándar se copia a Precio Planificado si se marca y crea la Estimación de Costos Estándar).

Vista de compras

La vista de compras contiene varios campos que ya están presentes en vistas anteriores (grupo de flete, estado del material específico de la planta, etc.). Además, añade algunos campos exclusivos de compras.

• Grupo de compras: Defina varios grupos de compras, como compras de materia prima, compras de bienes comerciales, compras de servicios, etc. Este valor se convierte en el predeterminado para todos los artículos ingresados ​​en los documentos de compra.
• Unidad de pedido: Unidad predeterminada utilizada para pedir el material. Si la predeterminada es PAL, una cantidad de 10 significa 10 palets (120 piezas). Valores de compra Esta sección solo requiere la Clave de valor de compra, mantenido en la personalización, que incorpora tolerancias de entrega insuficiente y entrega excesiva y otros valores a esta sección.

Vista de Importación de Comercio Exterior

La vista de importaciones de comercio exterior tiene una estructura idéntica a la vista de exportaciones de comercio exterior, pero recoge la información equivalente para los materiales importados.

Ver texto de orden de compra

La vista de texto de la orden de compra es idéntica a la vista de texto de ventas, pero se utiliza para mantener fragmentos de texto que aparecen en las órdenes de compra.

Datos adicionales

Además de las vistas estándar del maestro de materiales, existe otro nivel de mantenimiento en la transacción MM01 que no tiene referencia a un nivel organizativo. Desde cualquier vista del maestro de materiales, puede seleccionar el botón Datos adicionales.

Botón para cambiar al mantenimiento de datos adicionales

Una vez seleccionado, el botón Datos principales le devuelve a las vistas de MM.

Descripciones de productos en varios idiomas en datos adicionales

La primera pestaña de Datos adicionales gestiona la descripción del material. Ya ha introducido una descripción en la Vista básica 1 en el idioma predeterminado (de inicio de sesión). Datos adicionales le permite definir descripciones en otros idiomas, por ejemplo, francés. Si un cliente de Francia solo acepta el nombre del producto en francés, debe definirlo aquí y configurar el idioma de comunicación a francés en el módulo SD (un punto de integración entre MM y SD).

La segunda pestaña gestiona las unidades de medida alternativas. Hay un registro para 1 PCS, que equivale a 1 PCS (la UOM base), y un segundo registro para 1 PAL, que equivale a 12 PCS; es decir, el televisor LCD de 40″ se empaqueta en 12 unidades por palé. Puede añadir cualquier número de UOM alternativas y eliminarlas con el botón Eliminar línea. También puede mantener los códigos EAN para todas las unidades de medida. En el módulo SD, se pueden crear pedidos de venta utilizando cualquier UOM mantenida en el maestro de materiales. En la práctica, crear un pedido de venta para 12 unidades o para 1 palé es equivalente.

Mejores prácticas para el mantenimiento de vistas maestras de materiales

Mantener correctamente las vistas maestras de materiales es fundamental porque los datos fluyen a casi todos los... SAP transacción. Las siguientes mejores prácticas, utilizadas en transacciones exitosas. SAP Las implementaciones ayudan a evitar errores comunes y a mejorar la calidad de los datos a gran escala.

1. Defina la propiedad de cada vista. Asigne cada vista del Maestro de Materiales a un departamento o rol; por ejemplo, las vistas de MRP al Controlador de MRP, las vistas de Contabilidad a FI/CO y las vistas de Ventas a SD. Una clara asignación de responsabilidades evita conflictos de datos y garantiza que las personas con mayor conocimiento mantengan los datos que mejor comprenden.
2. Estandarizar los tipos de materiales y las vistas. Usar SAP Se utilizan tipos de materiales como FERT (productos terminados), HALB (productos semielaborados) y ROH (materias primas) para garantizar la coherencia en las clases de valoración, los requisitos de visualización y la selección de campos. Esto reduce el riesgo de que lleguen registros incompletos a producción.
3. Utilice la transacción MM17 para realizar cambios masivos. Los cambios manuales en miles de materiales son propensos a errores. La transacción de mantenimiento masivo MM17 permite actualizaciones masivas con tracaccesibilidad y un único punto de auditoría.
4. Validar los campos críticos antes de guardar. Configure los grupos de selección de campos para que los campos obligatorios, como la unidad de medida base, el grupo de materiales, la clase de valoración, el tipo de planificación de necesidades de material y el grupo de carga, se apliquen al crearlos. Detectar los errores antes de guardar elimina la necesidad de rehacer el trabajo posteriormente.
5. Gestiona los cambios mediante el flujo de trabajo. Utilice los documentos de cambio del maestro de materiales y un SAP Proceso de aprobación del flujo de trabajo para campos sensibles como Control de precios, Clase de valoración e indicador ABC. Esto añade traccapacidad y responsabilidad.
6. Aproveche la validación basada en IA. In SAP En S/4HANA, los modelos de aprendizaje automático pueden detectar datos inconsistentes y recomendar correcciones en tiempo real. La adopción de estas funciones mejora la calidad de los datos sin necesidad de auditar manualmente cada registro.
7. Documente y capacítese regularmente. Proporcione un manual de mantenimiento que enumere cada vista, su propietario y el significado de cada campo. Realice sesiones de actualización cada seis a doce meses, especialmente después de SAP Actualizaciones de S/4HANA que modifican la estructura de la vista.

Seguir estas prácticas mantiene limpio el Maestro de Materiales, reduce los incidentes de producción y acorta los ciclos de auditoría en meses en sistemas maduros. SAP .

Preguntas Frecuentes