Produktionsbestilling i SAP: CO01, MD16, CO02, CO15

En produktionsordre definerer, hvilket materiale der skal behandles, på hvilket sted, og på hvilket tidspunkt og hvor meget der kræves. Det definerer også, hvilke komponenter og rækkefølge af operationer, der skal bruges, og hvordan ordreomkostningerne skal afregnes.

• Planlagte ordrer er resultater af at køre MRP. Mangel på materialer, der er sat til intern indkøb, vil skabe planlagte ordrer, som kan konverteres til produktionsordrer. Produktionsordrer er "hard copies"; de kan ikke længere justeres ved en MRP-kørsel.

• BOM og routingdata for materialerne kopieres til produktionsordren, som bestemmer listen over komponenter og driftsdata i ordren.

• Planlagte omkostninger bliver også opdateret i produktionsordren via komponentpris og ruteaktivitetspris.

• Du kan køre et tilgængelighedstjek på produktionsordrer, som bestemmer eventuelle manglende komponenter i ordren, så du kan medbringe den manglende komponent til ordreudførelsen på butiksgulvet.

• Du kan udskrive produktionsordren for værkstedet, som angiver listen over komponenter, der skal forbruges, og hvilken slags operationer, der skal udføres i rækkefølge på arbejdscentret.

• Efter du fysisk har produceret materialet, kan du deklarere produktionen gennem ordrebekræftelse, som opdaterer aktivitetsomkostningerne såsom maskinløbspris, arbejdspris på ordren.

• Du kan beslutte automatisk at foretage backflush (forbrug) af komponenter under ordrebekræftelsen i henhold til styklisten. Forbruget vil reducere lagerbeholdningen af ​​komponenter og det udføres med bevægelsestype 261 tommer SAP.

• Du kan også bogføre varemodtagelse af materialet automatisk under ordrebekræftelsen. Varemodtagelse ville øge beholdningen af ​​materialet, og den udføres med bevægelsestype 101 i SAP.

• Efter ordrebekræftelse vil alle omkostninger såsom omkostninger til komponenter og aktivitetsomkostninger blive debiteret på ordren, og når du bogfører varemodtagelse, vil omkostninger blive krediteret på ordren.

• Når først produktionsordren er fuldt bekræftet og leveret, eller virksomheden har besluttet ikke at udføre denne ordre, så skal den lukkes teknisk, hvilket betyder, at ordren ikke længere vil blive betragtet i MRP-kørsel og slettes fra lager-/behovslisten. Ordrereservation på komponenter vil også blive slettet.

Sådan oprettes og frigives produktionsordre

Produktionsordreoprettelse er påkrævet for at producere materialet og forbruge de komponenter, der bruges, og det specificerer også rækkefølgen af ​​operationer, der skal udføres på arbejdscentret.

Frigivelsen af ​​ordre betyder, at ordren er klar til at blive udført på butiksgulvet. Du kan udføre en automatisk frigivelse af ordre også under oprettelsestilstand ved at bruge relevant produktionsplanlægningsprofil i materialemasteren med autofrigivelsesindikatorsæt.

Trin 1) Fra SAP Nem adgang skærm åben transaktion CO01

1. Indtast den materialekode, som produktionsordren skal oprettes for.

2. Indtast plantekode.

Når du har udfyldt alle felterne, skal du klikke eller tryk på Enter for at gå til næste skærmbillede.

Trin 2) I denne skærm

1. Indtast ordremængden.

2. Vælg muligheden "aktuel dato" i planlægningsunderskærmen.

Når du har udfyldt hele felterne, skal du trykke på klik for at bekræfte, vil systemet derefter kopiere stykliste og Rutedata i rækkefølgen.

Trin 3) På samme skærm,

1. Klik at frigive ordren. Følgende besked vises i nederste venstre hjørne: .

2. Klik for at kontrollere materialetilgængelighed. Systemet vil vise meddelelsen om tilgængeligheden af ​​komponenter.

Bemærk: Du kan også beslutte ikke at frigive ordren, hvis der mangler dele i tilgængelighedskontrollen.

Klik på knappen for at gemme vises følgende besked i nederste venstre hjørne: .

Sådan opretter du produktionsordre ved at konvertere planlagt ordre

Planlagte ordrer er resultatet af MRP-kørsel og bør konverteres til produktionsordre for yderligere eksekveringsproces.

Du kan ikke direkte deklarere produktion ved hjælp af planlagte ordrer, og den skal derfor konverteres til produktionsordre.

Når planlagt ordre er konverteret til produktionsordre, slettes den planlagte ordre fra systemet og er ikke længere tilgængelig til at blive behandlet i MRP (Materialebehovsplanlægning).

Trin 1) Fra SAP Let adgang skærm åben transaktion MD16

1. Vælg alternativknappen "MRP controller" fra listen, som er en gruppe af materialer.

2. Tryk på højre markeringstegn øverst, eller tryk på enter fra dit tastatur.

Systemet vil vise skærmen som nedenfor.

Trin 2) I dette skærmbillede henter vi de planlagte ordrer baseret på MRP-controller og udvalgsdatoer.

1. Indtast plantekode.

2. Indtast MRP controller

3. Indtast slutdatoen for valg, indtil alle planlagte ordrer vil blive udtrukket.

Klik på højre markeringstegn fra bunden eller enter fra tastaturet for at gå til næste skærmbillede.

Trin 3)På denne skærm,

1. Vælg det gitter, som du vil konvertere de planlagte ordrer til

2. Tryk på knappen "konverter til produktionsordre" for at konvertere.

   

Produktionsordrer vil blive oprettet efter konvertering af planlagte ordrer.

Sådan ændres produktionsordre

Du skal muligvis ændre produktionsordre, hvis din virksomhed ønsker at ændre en planlægningsmængde, eller hvis stykliste/rute er blevet ændret, efter at ordren allerede er blevet oprettet.

Trin 1) Fra SAP Nem adgang skærm åben transaktion CO02

1. Indtast produktionsordrenummer, som du ønsker at ændre.

I samme vindue kan du se knappen "Vis oversigt" er valgt, den er valgt som standard.

Når du har udfyldt alle felterne, skal du klikke for at gå til næste skærmbillede.

Trin 2) På dette skærmbillede vil rækkefølgen blive ændret.

1. Skift ordremængden til 9000 eller hvad dit krav nu er som vist nedenfor.

Når du er færdig med alle ændringer, klik på knappen for at gemme ordren. Systemet vil vise en besked som Ordrenummer gemt 6600000887 i nederste venstre hjørne.

Sådan bekræftes produktionsordren

Trin 1) Fra SAP Nem adgang skærm åben transaktion CO15, tre aktiviteter sker på samme tid med bekræftelse.

1. Generer bekræftelsesdokument
2. Forbruge råvarer eller halvfabrikata
3. God modtagelse af færdigvarer eller halvfabrikata

1. Indtast produktionsordrenummer

Når du har udfyldt alle felterne, skal du klikke for at gå til næste skærmbillede

Trin 2) På denne skærm indtaster vi den faktiske udbyttemængde, der skal bekræftes.

1. Indtast udbyttemængden, som er den producerede mængde, du vil deklarere

2. Tryk på knappen Varebevægelse øverst for at kontrollere den automatiske varebevægelse, der sker sammen med bekræftelsen

Trin 3) På dette skærmbillede vil du se varemodtagelsen af ​​basismateriale og vareudstedelse af komponenter.

Hvis kontrolnøglen for den sidste operation i ordren angiver automatisk varemodtagelse, bogfører systemet automatisk det producerede materiale til ubegrænset lager.

Automatisk varemodtagelse kan også aktiveres af produktionsplanlægningsprofilen i materialemasterplanlægningsvisningen.

Hvis du bekræfter en ordre med komponenter, der har Backflushing-indikatoren indstillet i materialemaster MRP1-visningen, bogfører systemet automatisk en vareudstedelse (GI) for disse komponenter.

1. Autogodsmodtagelse (GR), produktion af materiale udført ved brug af bevægelsestype 101.

2. Autogodsudstedelse (GI), forbrug af komponenter udført ved brug af bevægelsestype 261.

Klik på knappen at gemme.

Systemet vil vise en besked som i nederste venstre hjørne for at antyde, hvor mange godsbevægelser der er bogført med succes eller fejl.

Mislykkede varebevægelser på grund af et underskud af lager til forbrug oparbejdes manuelt.

Sådan TECO (teknisk komplet) produktionsordre

Teknisk færdiggørelse af ordren er påkrævet, når produktionsordren enten er fuldt ud leveret, eller den ikke skal behandles yderligere på butiksgulvet.

Efter ændringer af teknisk færdiggørelsesordrestatus til TECO, kan der ikke foretages yderligere varebevægelser mod ordren.

Ordren er ikke længere tilgængelig i MRP-kørsel og bliver slettet fra lager-/behovslisten.

Den kontrollerende afdeling kan derefter udføre variansberegningen på produktionsordren efter TECO-status.

Trin 1) Fra SAP nem adgang, åben transaktion CO02

1. Indtast det ordrenummer, som du ønsker til TECO.

Klik til næste skærmbillede efter at have udfyldt alle felter,

Trin 2) På dette skærmbillede vil vi se, hvordan man placerer produktionsordre til TECO-status,

1. Klik i menuen Funktion-> Begræns behandlingen ->færdig teknisk System vil vise meddelelse i status- TECO

2. Systemet vil vise meddelelse i status-TECO

Fejlfinding

• Stykliste og Routing skal eksistere før oprettelse af produktionsordre, ellers kopieres den ikke ind i produktionsordren og kan forårsage problemer i planlagte omkostninger opdateringer og forbrug af komponenter under bekræftelsesprocessen og derved påvirke lagerbeholdningen af ​​komponenterne.

• Produktionsordren skal frigives, før ordrebekræftelsen udføres, da den frigivne status for ordren tillader bekræftelse at ske.

• Hvis du modtager nogen Bogføring og administration fejl under varebevægelse i bekræftelsesprocessen, så sørg for, at den rigtige værdiansættelsesklasse er indstillet i materialemasteren Bogføring og administration se eller kontakt økonomiteamet.

• Sørg for, at standardomkostningerne for materialet er opdateret for at undgå omkostningsrelaterede fejl, såsom manglende aktivitetspris osv. under produktionsordrebekræftelsen.

• Hvis en varebevægelse mislykkes under bekræftelsesprocessen på grund af lagerunderskud, skal du behandle dem separat, når komponenterne er bragt på lager.