SAP MRP (Material Requirement Planning)

Hvad er SAP MRP?

SAP MRP (Material Requirement Planning) indkøber eller producerer de nødvendige materialemængder til tiden, enten til intern brug eller for at opfylde kundernes efterspørgsel. I produktionen er MRP's funktion at garantere materialetilgængelighed på den dato, der er brug for det. Hovedformålet er at planlægge forsyning i forhold til behov, tage højde for det aktuelle lager og dække mangler.

MRP-procesflow

Trinene nedenfor tracea-krav fra markedet til en planlagt ordre eller en indkøbsrekvisition.

• Med MRP kan lagerbeholdningen optimeres ved at planlægge modtagelser i henhold til det faktiske behov, så overskudslagerbeholdning undgås.
• Salg og distribution giver konkrete kundekrav fra markedet.
• In Behovsstyring, salg planlægges på forhånd via en salgsprognose. Prognosen indtastes i efterspørgselsstyring som et planlagt uafhængigt krav (PIR), det vil sige kravet til det færdige produkt.
• For at dække disse behov udfører MRP nettobehovsberegningen og planlægger indkøbsmængderne og datoerne, hvor materialet skal indkøbes eller produceres.
• Hvis et materiale produceres internt, eksploderer systemet BOM og beregner de afhængige krav, det vil sige mængden af ​​komponenter, der kræves for at producere det færdige produkt.
• Hvis der er materialemangel, oprettes der planlagte ordrer på alle styklisteniveauer for at opfylde behovene, og der genereres indkøbsrekvisitioner for eksternt indkøbte råvarer. Du kan også oprette planlagte ordrer for eksternt indkøbte materialer, som derefter kan konverteres til indkøbsrekvisitioner.
• MRP udfører leveringstidsplanlægning og beregner planlagte ordredatoer ud fra routing gange. Den arbejder baglæns fra kravdatoen, undertracberegner behandlingstiden for varemodtagelsen, den interne produktionstid og den løbende produktionstid og beregner varigheden af ​​de planlagte ordrer.
• Produktionsordrer eller indkøbsordrer oprettes efter konvertering af henholdsvis planlagte ordrer og indkøbsrekvisitioner.
• MRP-typen "PD" i materialemasteren MRP 1-visningen er afgørende for at køre MRP for materialet. Hvis du ikke vil køre MRP på et materiale, kan MRP-typen "ND" i stedet vedligeholdes i materialemasteren.

Master Production Schedule (MPS)

MPS bruges specifikt til kritiske materialer, normalt produkter med høj værdi, hvor man ikke ønsker ændringer i produktionsplanen inden for planlægningstidsgrænsen under den næste MPS-kørsel. Planen autoriseres automatisk, så snart den bevæger sig inden for planlægningstidsgrænsen, i modsætning til en normal MRP-kørsel.

• Der udføres en separat kørsel for MPS-elementerne; de er ikke inkluderet i MRP-kørslen.
• Det sikrer tilgængeligheden af ​​kritiske ressourcer, hvilket ikke bør hæmme produktionen, ved at opretholde lageret.
• Planlægningstidshegnet (et antal dage startende fra dags dato) er nyttigt i et MPS-scenarie, hvor indkøbsforslagene (planlagte ordrer) kan beskyttes mod ændringer siden den sidste MRP-kørsel.
• Der sker ingen automatiske ændringer i indkøbsforslagene, når de først er kommet ind i planlægningstidshegnet (PTF'en vedligeholdes i materialestamdataene). Alle planlagte ordrer inden for planlægningstidshegnet bekræftes derfor automatisk af systemet.
• MRP-typerne "P0" til "P3" i materialestamdataene skal vedligeholdes for at køre MPS for materialer.

MRP-planlægningsparametre

MRP-parametre styrer, hvilke behov (PIR'er) inden for planlægningshorisonten der tages i betragtning, hvordan ordrer planlægges, og hvordan stykliste- og rutedata bruges.

Behandlingsnøgle

• Nettoændring (NETCH): Systemet inkluderer de materialer, der har gennemgået ændringer relevante for modtagelser, afgange eller lagerbeholdning siden deres sidste MRP-kørsel.
• Nettoændring i planlægningshorisont (NETPL): Systemet inkluderer de samme ændrede materialer, men tager kun højde for kravene inden for en foruddefineret planlægningshorisont, i modsætning til NETCH-nøglen, som tager højde for alle fremtidige krav.
• Regenerativ planlægning (NEUPL): Den planlægger alle materialer i MRP-kørslen uanset hvilke ændringer de har gennemgået. Denne nøgle bruges ikke i vid udstrækning, fordi det tager lang tid at producere det endelige resultat.

Planlægningstilstand

• Tilpas planlægningsdata: Den behandler kun de ændrede data.
• Genopdel stykliste og routing: Stykliste- og rutedataene læses igen for de eksisterende ordrer.
• Slet og genskab planlægningsdata: Den sletter planlægningsdataene fuldstændigt (alle kvitteringer) og opretter dem igen.

Planlægning

• Grundlæggende planlægning: MRP beregner kun basisdatoerne for ordrerne, og den interne produktionstid fra materialestamdataene bruges.
• Planlægning af leveringstid: Produktionsdatoerne bestemmes af leveringstidsplanlægningen for de planlagte ordrer. Ruterne aflæses for at planlægge operationerne og beregne kapacitetsbehovene på arbejdscentre.

Sådan kører du MRP for alle produkter

Før du starter, skal du sørge for, at materialestamdata, styklister og ruter findes for anlægget, da MRP opsplitter dem under kørslen.

Trin 1) På hjemmesiden for oprettelse af en konto skal du indtaste postnummeret for dit service-eller faktureringsområde i feltet, der er markeret (A) på billedet ovenfor. SAP Nem adgangsskærm, åbn transaktion MD01. Vi kører MRP på fabriksniveau.

1. Indtast den produktionsfabrik, som du vil udføre MRP-kørslen for.
2. Indtast behandlingsnøglen som "NETCH" (nettoændring i den samlede horisont).
3. Indtast "1" i Opret indkøbsanmodning, hvilket betyder, at MRP genererer indkøbsrekvisitioner i stedet for planlagte ordrer for eksternt indkøbte materialer.
4. Indtast "3" for tidsplanlinjer, hvilket betyder, at MRP genererer tidsplanlinjer for råvarer, der har en tidsplanlægningsaftale.
5. Indtast "1" i MRP-listen, og systemet opretter en MRP-liste, der ligner lager-/behovslisten, til senere analyse af den forrige MRP-kørsel.
6. Gå ind i planlægningstilstand "3", da vi sletter og genskaber alle planlægningsdata for alle materialer.
7. Indtast planlægningsindikator "2", hvilket betyder, at MRP udfører leveringstidsplanlægning og tager hensyn til rutetiderne til at beregne de planlagte ordredatoer.

MD01-valgskærmen vises.

Når du har udfyldt alle felterne, skal du klikke for at gå til næste skærmbillede.

Der vises en advarsel i statuslinjen.

Tryk Enter for at ignorere denne besked.

Systemet beder dig om at kontrollere dine inputparametre igen, fordi MRP-kørslen omplanlægger og overskriver de eksisterende planlægningsdata. Hvis indtastningerne er korrekte, skal du trykke på Enter.

Bekræft denne anden prompt med Enter for at starte kørslen.

Trin 2) Systemet bruger lidt tid på at beregne materialebehovet.

1. Når beregningen er udført, vises en rapport. Her er det muligt at se, hvor mange materialer der blev planlagt, og hvilke parametre der blev brugt under kørslen.

MRP-kørsel for et enkelt materiale

Transaktion MD02 planlægger et enkelt materiale sammen med alle komponenterne under det.

Trin 1) I transaktion MD02 kører vi MRP for et enkelt materiale.

1. Indtast den materialekode, som du vil køre MRP for.
2. Indtast din produktionsfabrikskode, som du vil udføre MRP-kørslen for.
3. Indtast behandlingsnøglen som "NETCH" (nettoændring i den samlede horisont).
4. Indtast "1" i Opret indkøbsanmodning, så eksternt indkøbte materialer får indkøbsrekvisitioner.
5. Indtast "3" for planlægningslinjer for at dække råmaterialer med en planlægningsaftale.
6. Indtast "1" i MRP-listen for at gemme et øjebliksbillede af denne kørsel.
7. Gå ind i planlægningstilstand "3" for at slette og genskabe planlægningsdataene.
8. Indtast planlægningsindikator "2" for planlægning af leveringstid ud fra rutetiderne.

MD02-valgskærmen tilføjer materialefeltet.

Når du har udfyldt alle felterne, skal du klikke for at gå til næste skærmbillede.

Systemet beder dig om at kontrollere dine inputparametre igen, fordi MRP-kørslen omplanlægger og overskriver de eksisterende planlægningsdata. Hvis indtastningerne er korrekte, skal du trykke på Enter.

Bekræft denne anden prompt med Enter for at fortsætte.

Trin 2) Systemet bruger lidt tid på at beregne materialebehovet.

1. Når beregningen er udført, vises en rapport. Her kan du se, hvor mange materialer der blev planlagt.

Bemærk: Da der er 22 materialer tilgængelige på anlægget, blev kun disse 22 materialer planlagt.

Kørsel af hovedproduktionsplan (MPS)

MD43 bruger de samme kontrolparametre som MRP-kørslen ovenfor, men den kører interaktivt, så planlæggeren gennemgår resultatet, før det gemmes.

Trin 1) I transaktion MD43 kører vi MPS for et enkelt materiale.

1. Indtast det materiale, du vil køre MPS for. Her har vi taget ID “13967476”.
2. Indtast din produktionsfabrik "INA2", som du vil udføre MPS-kørslen for.
3. Indtast behandlingsnøglen som “NETCH”.
4. Indtast "1" i Opret indkøbsanmodning.
5. Indtast "3" for tidsplanlinjer.
6. Indtast "1" i MRP-listen.
7. Gå ind i planlægningstilstand “3”.
8. Indtast planlægningsindikator “2”.

MD43-startskærmen vises.

Klik for at gå til næste skærmbillede efter at have udfyldt alle felterne. Systemet viser en meddelelse . Klik igen, hvis alt er korrekt.

Trin 2) I dette trin genererer vi de interaktive planlægningsdata, som giver dig mulighed for at se planlægningsresultaterne på samme tid.

1. Tryk på knappen "Planlægning", som genererer planlagte ordrer for den manglende mængde.
2. Tjek de planlagte genererede ordrer.

MRP-evaluering: Lager-/behovsliste

På denne liste kan du se behovene, den aktuelle lagerbeholdning og de planlagte modtagelser, dvs. ordrerne på materialet.

Trin 1) På hjemmesiden for oprettelse af en konto skal du indtaste postnummeret for dit service-eller faktureringsområde i feltet, der er markeret (A) på billedet ovenfor. SAP Nem adgangsskærm, åbn transaktion MD04.

1. Indtast det materiale, som lager-/behovslisten skal vises for.
2. Indtast anlægskoden.

Trin 2) Når du har indtastet oplysningerne i alle felterne, skal du klikke på for at gå til næste skærmbillede, hvorefter lager-/behovslisten vises.

Den genererede lager-/behovsliste for materialet viser, at:

• styklisten for materiale D13967476 blev eksploderet, og
• En indkøbsrekvisition på 50 (fast lotstørrelse 50 vedligeholdt i materialestamkode A01232589) blev genereret mod nettobehovet på – 41.606.

Fejlfinding af MRP-kørselsfejl

• Der kan være et tilfælde, hvor materialestamdataposten ikke findes. Opret materialestamdata for materialet, før du kører MPS eller MRP.
• Sørg for, at stykliste- og rutedataene er på plads, før du kører MRP, så der genereres indkøbsforslag på alle styklisteniveauer. Ellers oprettes planlagte ordrer uden en stykliste, hvilket forårsager problemer senere i forbrugsprocessen.
• Hvis et materiale springes over, skal du kontrollere MRP-typen i MRP 1-visningen. En MRP-type af typen ND udelukker materialet fra hver kørsel.
• Behandlingsnøglen NETCH planlægger kun materialer med en planlægningsfilpost, så et materiale, der er ændret uden for MRP, kan kræve en regenerativ kørsel.

Ofte Stillede Spørgsmål