Introduktion til SAP PP (Produktionsplanlægning)

Hvad er produktionsplanlægning?

  • Produktionsplanlægning er processen med at afstemme efterspørgsel med produktionskapacitet for at skabe produktions- og indkøbsplaner for færdige produkter og komponentmaterialer.
  • SAP PP er et vigtigt modul i SAP. Den sporer og registrerer produktionsprocesstrømmene, for eksempel de planlagte og faktiske omkostninger. Også varebevægelser fra omdannelse af råvarer til halvfabrikata.
  • Det er fuldt integreret med de andre SAP-moduler: SD, MM, QM, FICO & PM.

Organisationsstruktur i SAP PP

I ethvert levende produktionsplanlægningsmodul bør produktionsanlæggenes placeringer og lager i anlæggene være tilgængelige i systemet.

Betydningen af ​​anlæg og lagersteder i produktionsplanlægning-

  • Alle produktionsstamdata oprettes på anlægsniveau.
  • Planlægningsaktiviteter udføres også på anlægsniveau.
  • Produktionsbekræftelsesprocessen og relaterede varebevægelser finder sted på fabriks- og lagerlokalitetsniveau.

Stamdata i SAP PP

Stamdata er generelt statiske for enhver virksomhed og ændres meget sjældent afhængigt af kravet. Der er 5 stamdata skal vedligeholdes i produktionsplanlægningsmodulet.

Stamdata i SAP PP

  1. Materialemester

Materialemesteren indeholder oplysninger om alle de materialer, som en virksomhed indkøber, producerer, opbevarer og sælger. Det er et nummer, der unikt identificerer en materialestamrecord og dermed et materiale.

Materialer med de samme grundlæggende egenskaber grupperes sammen og tildeles en materialetype som f.eks. færdigt, råmateriale osv.

Det bruges til following formål:

  1. At købe materialer
  2. For varebevægelsesposteringer såsom vareudstedelse eller -modtagelse i lagerstyring og også til fysisk lagerpostering
  3. I fakturabekræftelse til bogføring af fakturaer
  4. I salg og distribution til salgsordreopfyldelsesprocessen
  5. I produktionsplanlægning og kontrol af materialebehovsplanlægning, planlægning og produktionsbekræftelsesprocesser.
  1. Bill af materiale (stykliste)

A bill af materiale er en komplet, formelt struktureret liste over komponenterne sammen med den mængde, der kræves for at fremstille produktet eller assembly.

Styklister bruges til planlægning af materialebehov og produktomkostninger.

Du kan også oprette op til 99 alternative styklister for et enkelt produkt.

For produkter, der har varianter, kan du oprette Super stykliste, som har alle mulige typer komponenter, der bruges til at fremstille forskellige typer varianter, og den relevante komponent vælges ud fra egenskaber valgt i salgsordren.

F.eks. kan Product Cycle indeholde alle typer rammer (med forskellige farver og størrelser), og ønsket ramme vælges i produktionsordre baseret på farve og størrelse valgt i salgsordren.

  1. Arbejdscenter

Et arbejdscenter er en maskine eller gruppe af maskiner, hvor der produceres operationer udføres. Arbejdscentre bruges i opgavelisten operationer (Routings).

Den indeholder data for

  • Planlægning
  • Kapacitet
  • koster
  1. Routing

Routing er intet andet end en sekvens af operation udført på Arbejdscentret. Den specificerer også maskintid, arbejdstid osv. for udførelsen af operationer.

Det bruges også til planlægning af operaog anvendes i standardomkostningsberegning af produktet.

  1. Produktionsversion

Produktionsversionen er en kombination af stykliste- og rutedata til produktion. Det er en forbindelse mellem stykliste og routing og bestemmer fremstillingsprocessen.

Der kan være flere produktionsversioner i henhold til forskellige fremstillingsprocesser for at producere produktet.

Produktionsplanlægningscyklus

Produktionsplanlægning og -kontrol består af 2 åbenlyse processer med planlægning og udførelse.

Planlægning

Produktionsplanlægning udføres generelt ud fra budgetteret salgsplan. Planlægning er baseret på salgsplanen for at opfylde salgskravene i henhold til produktionscyklustider. Efterspørgsel efter Produktet indtastes gennem behovsstyring i form af planlagt uafhængigt krav (PIR). Disse data fra efterspørgselsstyring bliver input til Materialebehovsplanlægning (MRP).MRP kontrollerer tilgængeligheden af ​​forskellige råmaterialer brugt til produktionen på forskellige stadier ved hjælp af stamdataene som f.eks. Bill af materiale (BOM) og tilgængelige nuværende anlægsbeholdninger.

Ved materialemangel oprettes indkøbsrekvisitioner på materialer, der er eksternt indkøbt, og der oprettes planlagte ordrer på egenproducerede materialer.

Disse indkøbsrekvisitioner og planlagte ordrer starter henholdsvis indkøbscyklussen og produktionscyklussen.

Da MRP arbejder med uendelig kapacitet, skal kapacitetsudjævning udføres for at undgå eventuelle flaskehalse i kapaciteten.

Udførelse

Disse planlagte ordrer konverteres til produktionsordrer og planlægges i henhold til produktionstidspunkterne ved hjælp af stamdata såsom routings.

Produktionsordrer frigives af produktionslederen på værkstedet, og der kan også udføres kontrol af materialetilgængelighed for at kontrollere, om der mangler komponenter.

Produktionen udføres baseret på de aktiviteter, der vedligeholdes i Routing, hvor stamdata som Work Center er nævnt mod hver operation i ruten.

Når produktionen er afsluttet, udføres ordrebekræftelserne, og varebevægelser for materialeforbrug og varemodtagelse bogføres mod ordren. Derfor får ordren statussen Leveret (DLV), og materialet modtages på det ønskede lagersted.

Normalt ved månedsslutningen, før ordreafregning udføres, skal produktionsordren indstilles til teknisk afsluttet status for at beregne produktionsafvigelser af det kontrollerende personale.

Produktionsplanlægningscyklus

Behovsstyring

Funktionen af ​​Demand Management er at estimere behovsmængder og leveringsdatoer for færdige produkter og vigtige montager. Demand Management bruger PIR (planlagte uafhængige krav) og kundekrav.

Planlægningsstrategier skal defineres for et produkt. Det repræsenterer produktionsmetoderne til planlægning og fremstilling. Der er to metoder, hvorpå vi kan gøre dette.

Lav til lager: Produktion af varer uden at have salgsordrer, dvs. lager produceres uafhængigt af ordrer.

Lav til ordre: Denne strategi gælder for produktion af materiale til en bestemt individuel salgsordre eller linjepost.

Materiale Requirement Planning (MRP)

MRP fastslår eventuelle mangler og opretter de relevante indkøbselementer. Den foretager nettobehovsberegning og genererer planlagte ordrer på egenproducerede materialer og indkøbsrekvisitioner for råvarer.

Det laver tidsplanlægning og beregner produktionsdatoer i planlagte ordrer.

Det eksploderer styklisten og genererer indkøbsforslag på hvert styklisteniveau.

Kapacitetsplanlægning & nivellering

Kapacitetsplanlægning bruges til at analysere kapacitetsoverbelastningerne ved arbejdscenter , shift ordrerne for at undgå eventuelle flaskehalse i kapaciteten.

Kapacitetskrav genereres via MRP på Work Center og da MRP arbejder med uendelig kapacitet og planlægger alt på arbejdscenter uden at tage højde for kapacitetsbegrænsninger. Det er påkrævet at udjævne kapaciteten på arbejdscentret.

Kapaciteten kan udjævnes på hvert arbejdscenter gennem planlægningstabellen for at skabe en produktionsplan med begrænsninger.

Produktionsordrer

Outputtet af MRP vil være "Planned Orders", som skal konverteres til produktionsordrer for yderligere udførelse af processen.

Produktionsordren er et bekræftet kvitteringselement, som ikke påvirkes af MRP-kørsel, i modsætning til planlagte ordrer.

  • Produktionsordre er et dokument, der specificerer, hvilket materiale der skal produceres og i hvilken mængde. Den indeholder også styklistekomponenterne og routing operationsdata, der skal udføres på arbejdscentret.
  • Produktionsordren frigives til udførelse, og der kan udføres kontrol af materialetilgængelighed, som afgør, om der mangler komponenter.

Produktionsordrebekræftelse

Når varer produceres fysisk på butiksgulvet, skal produktionsordren bekræftes.

Under bekræftelse kan komponentmaterialer forbruges automatisk via tilbageskylningsmekanisme, og varemodtagelse af materiale kan udføres automatisk via operakontroltasten i Routing.

I stedet for automatisk varebevægelse kan manuel vareudstedelse og -modtagelse udføres separat fra bekræftelsen.

Enhver mislykket varebevægelse på grund af underskud af komponentlager kan genbehandles manuelt.

Aktivitetsomkostninger såsom maskine, arbejdskraft osv. vil også blive opdateret i produktionsordren under bekræftelsen på et faktisk grundlag.

Ordren får CNF (Bekræftet) og DLV (Leveret) status efter endelig bekræftelse og endelig varemodtagelse.

Hvis bekræftelsen er postet forkert, så kan vi annullere bekræftelsen og sende den igen med korrekte data.

Produktionsordre Luk

Når produktionsordren er leveret fuldstændigt, eller vi ikke ønsker at udføre ordren yderligere, bør ordren være teknisk afsluttet.

Efter at Ordren har fået TECO-status, slettes den fra lager-/behovslisten og tages ikke længere i betragtning i materialebehovsplanlægningskørsel. Alle afhængige reservationer bliver også slettet fra systemet.

Dernæst vil vi se nærmere på hver fase af SAP PP og lære hvordan operate SAP PP modul.