SAP PP (Produktionsplanlægning) Modul & Process

Hvad er produktionsplanlægning?

Produktions planlægning er processen med at afstemme efterspørgsel med produktionskapacitet for at oprette produktions- og indkøbsplaner for færdige produkter og de komponenter, der fremstiller dem.

SAP PP er SAP modul, der understøtter denne proces. Det tracvurderer produktionsflowet fra ende til anden — inklusive planlagte og faktiske omkostninger og de varebevægelser, der omdanner råmaterialer til halvfabrikata og færdigvarer. SAP PP er fuldt integreret med den anden kerne SAP moduler: SD, MM, QM, FICO og PM.

Organisationsstruktur i SAP PP

Enhver live SAP Implementering af PP kræver, at placeringen af ​​produktionsanlæg og lagerstederne i hver fabrik først konfigureres.

Hvorfor planter og opbevaringssteder er vigtige i PP:

• Alle produktionsstamdata oprettes kl. planteniveau.
• Planlægningsaktiviteter udføres også kl. planteniveau.
• Produktionsbekræftelse og de relaterede varebevægelser sker kl. anlæg og opbevaringssted niveau.

Stamdata i SAP PP

Stamdata er generelt statiske for en virksomhed og ændres kun, når forretningskrav kræver det. Fem stamdataobjekter skal vedligeholdes i produktionsplanlægningsmodulet.

1) Materialemester

Materialestamdata indeholder oplysninger om alle materialer, som en virksomhed indkøber, producerer, opbevarer og sælger. Et unikt materialenummer identificerer hver stamdatapost. Materialer med de samme grundlæggende attributter grupperes efter materialetype - for eksempel færdigvarer, halvfabrikata eller råvarer.

Det bruges til:

1. Indkøb af materialer.
2. Varebevægelsesposteringer såsom vareudgang, varemodtagelse og fysisk lageropgørelse.
3. Fakturabekræftelse.
4. Salg og distribution til opfyldelse af salgsordrer.
5. Produktionsplanlægning og -kontrol — planlægning af materialebehov, tidsplanlægning og produktionsbekræftelse.

2) Bill af materiale (stykliste)

A Bill af materiale er en formelt struktureret liste over de komponenter og mængder, der kræves for at producere et færdigt produkt eller en færdig samling. Styklister bruges i planlægning af materialebehov og produktomkostningsberegning.

Du kan oprette op til 99 alternative styklister for et enkelt produkt. For produkter med varianter, en Super BOM indeholder alle mulige komponenter, og den rigtige komponent vælges baseret på den egenskab, der er valgt i salgsordren. For eksempel kan en cykel-superstykliste angive alle stelfarver og -størrelser, og produktionsordren vælger den variant, som kunden har valgt.

3) Arbejdscenter

A Arbejdscenter er en maskine eller gruppe af maskiner, hvor produktionsoperationer udføres. Arbejdscentre refereres til i opgavelisteoperationer (rutinger) og indeholder data for:

• Planlægning.
• Kapacitet.
• koster.

4) Ruteplanlægning

Routing er rækkefølgen af ​​operationer, der udføres på arbejdscentret. Den registrerer maskintid, arbejdstid og andet ressourceforbrug og bruges både til planlægning af operationer og til beregning af standardomkostninger for produktet.

5) Produktionsversion

Produktionsversionen er kombinationen af ​​stykliste- og rutedata for en given fremstillingsproces. Den forbinder en specifik stykliste med en specifik rute og fortæller SAP PP hvilken kombination der skal bruges under produktionen.

Et materiale kan have flere produktionsversioner, hvis det kan fremstilles ad forskellige ruter - for eksempel en primær linje og en backuplinje.

Produktionsplanlægningscyklus

Produktionsplanlægnings- og kontrolprocessen er opdelt i to faser: Planlægning og Udførelse.

Planlægning

Produktionsplanlægning starter typisk fra den budgetterede salgsplan. Efterspørgslen efter et produkt registreres gennem efterspørgselsstyring som Planlagte uafhængige krav (PIR)PIR'er indgår i Material Requirements Planning (MRP), som kontrollerer tilgængeligheden af ​​alle råmaterialer på hvert styklisteniveau ved hjælp af stamdata såsom Bill af materiale og nuværende anlægsbeholdning.

Når MRP registrerer en mangel, skaber den indkøbsrekvisitioner for eksternt indkøbte materialer og planlagte ordrer for internt producerede materialer. Disse udløser henholdsvis indkøbscyklussen og udførelsescyklussen.

Da MRP arbejder med uendelig kapacitet, er kapacitetsudjævning nødvendig for at fjerne flaskehalse før udførelse.

Udførelse

Planlagte ordrer konverteres til produktionsordrer og planlægges ved hjælp af stamdata såsom ruter. Produktionslederen frigiver ordren i fabrikslokalet, og en kontrol af materialetilgængelighed bekræfter, at der ikke mangler komponenter.

Produktionen udføres via de operationer, der er defineret i rutinen, med den relevante arbejdsstation henvist til hver operation. Når produktionen er afsluttet, bogføres bekræftelser, og varebevægelser registrerer materialeforbrug og varemodtagelse. Ordren flyttes til DLV (Leveret) status, og det færdige materiale er booket på den planlagte lagerplacering.

Ved månedens udgang, før afregning, sættes produktionsordren normalt til teknisk færdig (TECO) så controllingteamet kan beregne produktionsafvigelser.

Behovsstyring

Demand Management estimerer de nødvendige mængder og leveringsdatoer for færdige produkter og vigtige samlinger. Det fungerer med PIR'er (planlagte uafhængige krav) og kundekrav.

Der skal defineres en planlægningsstrategi for hvert produkt – den omfatter fremstillingsmetoden for planlægning og udførelse. De to mest almindelige strategier er:

• Lav på lager: Produktionen kører uafhængigt af salgsordrer. Lager opbygges og opbevares til senere efterspørgsel.
• Lav på bestilling: produktionskørsler mod en specifik salgsordre eller linjevare.

Materiale Requirements Planning (MRP)

MRP identificerer mangler og opretter de matchende indkøbselementer. Specifikt gør MRP følgende:

• Udfører beregningen af ​​nettobehovet.
• Genererer planlagte ordrer på internt producerede materialer og indkøbsrekvisitioner for råmaterialer.
• Kører leveringstidsplanlægning og beregner produktionsdatoer for planlagte ordrer.
• Opdeler styklisten og genererer indkøbsforslag på alle styklisteniveauer.

Kapacitetsplanlægning og -udjævning

Kapacitetsplanlægning analyserer overbelastning ved hver Arbejdscenter og flytter ordrer for at undgå flaskehalse. Da MRP planlægger med uendelig kapacitet, skal planlæggeren udjævne belastningen på hvert arbejdscenter via kapacitetsplanlægningstabellen. Dette giver en realistisk, begrænsningsbaseret produktionsplan, som fabriksgulvet rent faktisk kan levere.

Produktionsordrer

Outputtet fra MRP er en liste over planlagte ordrerHver planlagt ordre skal konverteres til en produktionsordre før udførelse. I modsætning til planlagte ordrer er en produktionsordre et bekræftet kvitteringselement og ændres ikke af efterfølgende MRP-kørsler.

• En produktionsordre specificerer, hvilket materiale der skal produceres, hvor meget, hvornår og hvor.
• Den indeholder styklistekomponenterne og de ruteoperationer, der skal udføres på hvert arbejdscenter.
• Ved frigivelse markerer en kontrol af materialetilgængelighed eventuelle manglende komponenter.

Produktionsordrebekræftelse

Når varer produceres i fabrikslokalet, skal produktionsordren bekræftes. Under bekræftelsen:

• Komponentmaterialer kan forbruges automatisk via back-flush-mekanismen.
• Varemodtagelse af det færdige materiale kan bogføres automatisk via Operationskontroltast i routingen.
• Manuel vareudlevering og -modtagelse understøttes også, hvis tilbagebetaling ikke er passende.
• Enhver mislykket varebevægelse forårsaget af mangel på komponentlager kan genbehandles manuelt.
• Aktivitetsomkostninger såsom maskin- og arbejdstimer opdateres på produktionsordren baseret på de rapporterede faktiske værdier.

Efter den endelige bekræftelse og varemodtagelse går ordren videre til CNF (bekræftet) og DLV (Leveret) status. En forkert bekræftelse kan annulleres og genpostes med de korrekte data.

Produktionsordre Luk

Når en produktionsordre er leveret fuldt ud – eller virksomheden beslutter ikke at udføre den yderligere – skal ordren sættes til teknisk færdig (TECO)Efter TECO fjernes ordren fra lager-/behovslisten, ignoreres af efterfølgende MRP-kørsler, og alle afhængige reservationer slettes fra systemet.

SAP PP-integration med andre moduler

SAP PP udveksler data med flere SAP moduler under planlægnings- og udførelsescyklussen. Tabellen opsummerer de vigtigste integrationer.

Moduler	Hvad den deler med PP
SD (Salg og distribution)	Salgsordrer, der imødekommer Make-to-Order-strategier og -efterspørgsel.
MM (Material Management)	Indkøbsrekvisitioner, indkøbsordrer, lagerniveauer og varebevægelser.
QM (Kvalitetsstyring)	Inspektionspartier udløst af produktionsbekræftelser og varemodtagelser.
FICO (Finans og Controlling)	Omkostningssteder, aktivitetstyper og ordreafregningsposteringer.
PM (anlægsvedligeholdelse)	Tilgængelighed af arbejdscenter og maskinvedligeholdelsesplaner.
WM/EWM (Lagerstyring)	Flytning af lagerlokation og opsætning under produktionen.

Ofte Stillede Spørgsmål