Eftersyn i gang SAP QM: CO01 & QA32

In-proces-inspektion (tidsbaseret) bruges til at registrere resultatet til et kvalitetstjek i processen for mellem- og færdigproduktet under produktionsprocessen.

For eksempel inspektion hver anden time, inspektion pr. skift osv. Det vil vi diskutere fremadrettet.

"Inprocess inspection"-partiet vil have en reference/link til en produktionsordre i SAP system.

Ruteoperationen vil indeholde de inspektionskarakteristika, som er nødvendige for at blive inspiceret under de igangværende kontroller.

Inspektionsparti vil blive genereret på tidspunktet for frigivelse af produktionsordre. Inspektionstypen for igangværende inspektion er '03'.

BEMÆRK: Denne type inspektion vil ikke kontrollere opgørelsen, men kontrollere produktionsprocessen.

In-proces inspektion har følgende procestrin, som

• Oprettelse af kontrolpartier ved proces Ordrefrigivelse

Oprettelse af inspektionsparti i SAP systemet vil blive genereret automatisk på tidspunktet for frigivelse af produktionsordre.

• Liste over inspektionsparti

For at angive inspektionspartier kan du bruge transaktionskoden QA33. Søgekriterierne kan være,

1. Materiale(r)
2. Dato for oprettelse af inspektionsparti
3. Datoer for inspektion
4. Plant
5. Inspektionstype 03

• Tildel opgaveliste til inspektionsparti

Opgaveliste vil automatisk blive tildelt fra routing af materiale.

• Eksempel på beregning

Hvis prøveudtagningsproceduren er knyttet til egenskaberne i kvalitetsoperationen af ​​masteropskriften, SAP Systemet vil automatisk beregne prøven i løbet af partiets oprettelse / plantetildeling i tilfælde af flere planer tilgængelige for et materiale.

• Resultatoptagelse

Resultatregistrering vil blive udført mod det inspektionsparti, der er oprettet mod produktionsordren.

Alle egenskaberne vil blive vist i SAP optageskærm til input. De SAP systemet vil give en f4-søgning for at få kodeværdier til attributinspektion.

For kvantitative data, baseret på tolerancegrænse (øvre og nedre), SAP systemet vil foreslå værdiansættelsen. I begge tilfælde kan inspektøren acceptere eller afvise forslaget (manuelt).

• Beslutning om brug

Når vi træffer brugsbeslutningen, beslutter du, om du vil acceptere eller afvise varerne i kontrolpartiet baseret på resultaterne af kontrollen. Når du har truffet brugsbeslutningen, er inspektionen afsluttet. Lagerpostering er begrænset til den igangværende inspektion.

Sådan oprettes og frigives produktionsordre

I denne SAP transaktion, vil vi oprette og frigive produktionsordre, som vil udløse kvalitetsinspektionsparti i SAP system.

Trin 1) Fra SAP Nem adgangsmenu, åbn Transaktionskode CO01, og indtast følgende detaljer.

1. Indtast den materialekode, som produktionsordren skal oprettes for.

2. Input produktionsanlæg i SAP skærmbilledet.

3. Indtast din produktionsordretype.

Når du har udfyldt alle felterne, skal du klikke eller tryk på Enter for at gå til næste SAP skærmbilledet.

Trin 2) I det næste SAP skærm indtast følgende detaljer.

1. Indtast produktionsmængden SAP skærmbilledet.

2. Vælg "Nuværende dato" fra rullemenuen.

3. Tryk på "frigiv" knappen for at frigive ordren.

Nu vil vi kontrollere, om inspektionspartiet er blevet genereret ved at klikke på fanen "Tildeling" og flyttes til næste SAP skærmbilledet.

Trin 3) I denne SAP skærm,

1. Du kan se inspektionspartiet udløst ved frigivelse af produktionsordre.

Efter at have kontrolleret inspektionspartiet, gem ordren ved at klikke på knappen Gem.

Sådan laver du resultatregistrering

Trin 1) Fra SAP Nem adgangsmenu, åbn Transaktionskode QA32.

Her vil vi foretage en proceskontrol af materialet og registrere resultaterne mod kontrolspecifikation.

1. Indtast plantekode i SAP skærmbilledet.

2. Indtast inspektionspartiets oprindelse som "03", hvilket er standard SAP inspektionstype, der bruges til inspektion undervejs.

3. Tryk på Udfør for at få vist listen over inspektionspartier.

Trin 2) I denne SAP skærm,

1. Du kan se inspektionspartiet genereret i tidligere trin sammen med materiale

2. Tjek SAP systemstatus som REL CALC, hvilket angiver, at inspektionsspecifikationerne kopieres i inspektionspartiet, og prøvestørrelsen beregnes. Vi kan ikke se SPRQ-status (Lagerpostering) her, da det ikke er relevant/påkrævet at overføre kvalitetslager til enhver ubegrænset eller anden lagerkategori til inspektion under proces.

3. Tryk på knappen "Resultater" og gå til næste SAP skærmen for at lave resultatoptagelse.

Trin 3) I denne SAP skærmen, vil du se resultatet af inspektionspartiet er genereret.

1. Du kan se den korte tekst af de kvalitative Master Inspection-egenskaber som "Visuel".

2. Du kan se en prøvestørrelse på "5" beregnet automatisk af SAP system, hvis prøveudtagningsproceduren er tildelt i inspektionsplanen.

3. Indtast dine faktiske resultater manuelt i forhold til inspektionsspecifikationerne.

Tryk på knappen Gem for at gemme inspektionsresultaterne.

Sådan træffes beslutning om brug

Trin 1) Fra SAP Nem adgangsskærm, åbn samme Transaktion QA32, som vi har lavet resultatregistrering med i det forrige trin.

Her vil vi tage brugsbeslutning mod kontrolparti, og der tages stilling til, om kontrolparti skal accepteres eller afvises.

Følg følgende trin i SAP skærm,

1. Indtast plantekode.

2. Indtast inspektionspartiets oprindelse som "03", hvilket er en standard SAP inspektionstype, der bruges til procesinspektion.

3. Tryk på knappen Udfør for at få vist listen over inspektionsparti sammen med partimængde.

Trin 2) I denne SAP skærm,

1. Tryk på knappen til beslutning om brug for at gå til næste skærmbillede

Trin 3) I denne SAP skærm,

1. Vælg UD-kode som "A" for accept af partiet, og du kan se kvalitetsresultatet som "100" baseret på koden for brugsbeslutning. Du kan se, at der ikke er nogen fane "Inspektionspartilager" til at foretage nogen lagerpostering, som vi så i råvareinspektionen.

Tryk på knappen Gem for at gemme brugsbeslutningen, og inspektionen er derfor afsluttet i processen.

I næste SAP QM tutorial, vil vi se, hvordan man udfører den endelige inspektion efter produktion.

Fejlfinding

• Inspektionsegenskaber fra rutedata skal kopieres til inspektionsparti, uden hvilke vi ikke vil kunne foretage resultatregistrering og brugsbeslutning.
• Hvis inspektionskarakteristika tilføjes i ruten efter inspektionspartiet, vil inspektionspartiet få CRTD-status. I sådanne tilfælde skal vi manuelt tildele inspektionsspecifikationer for at ændre status fra oprettet (CRTD) til frigivet (REL). Efter at inspektionspartiet er frigivet, kan vi udføre resultatregistrering og brugsbeslutning.
• Prøveudtagningsproceduren skal tildeles i inspektionsplanen for at foretage enhver resultatregistrering, mens beslutningen om brug foretages manuelt. Vi skal beregne prøven i inspektionspartiet.