Úvod do SAP PP (plánování výroby)

Co je plánování výroby?

• Plánování výroby je proces sladění poptávky s výrobní kapacitou za účelem vytvoření harmonogramu výroby a nákupu hotových výrobků a komponentních materiálů.
• SAP PP je důležitým modulem SAP. Sleduje a zaznamenává toky výrobního procesu, například plánované a skutečné náklady. Také pohyby zboží od přeměny suroviny na polotovary.

• Je plně integrován s druhým SAP moduly: SD, MM, QM, FICO & PM.

Organizační struktura v SAP PP

V každém živém modulu plánování výroby by měla být v systému k dispozici umístění výrobních závodů a sklad v závodech.

Význam místa závodu a skladu při plánování výroby -

• Všechna kmenová data výroby se vytvářejí na úrovni závodu.
• Plánovací činnosti se provádějí také na úrovni závodu.
• Proces potvrzení výroby a související pohyb zboží probíhá na úrovni závodu a skladu.

Hlavní data v SAP PP

Kmenová data jsou obecně statická pro jakoukoli společnost a velmi zřídka se mění v závislosti na požadavku. Existují 5 kmenových dat udržovat v modulu Plánování výroby.

1. Materiální mistr

Kmenový soubor materiálů obsahuje informace o všech materiálech, které společnost pořizuje, vyrábí, skladuje a prodává. Je to číslo, které jednoznačně identifikuje kmenový záznam materiálu, a tedy materiál.

Materiály se stejnými základními atributy jsou seskupeny a přiřazeny k typu materiálu, jako je hotový materiál, surovina atd.

Používá se pro následující účely:

1. Na nákup materiálu
2. Pro účtování pohybu zboží, jako je výdej nebo příjem zboží v řízení zásob a také pro účtování fyzické zásoby
3. V ověření faktury pro zaúčtování faktur
4. V prodeji a distribuci pro proces plnění prodejní objednávky
5. V plánování a řízení výroby pro procesy plánování, rozvrhování a potvrzování výroby.

2. Bill materiálu (BOM)

Kusovník je úplný, formálně strukturovaný seznam součástí spolu s množstvím potřebným k výrobě produktu nebo sestavy.

Kusovníky se používají při plánování požadavků na materiál a kalkulaci nákladů na produkty.

Můžete také vytvořit až 99 alternativních kusovníků pro jeden produkt.

Pro produkty s variantami můžete vytvořit super kusovník, který má všechny možné typy komponentů používaných k výrobě různých typů variant a vhodný komponent je vybrán na základě charakteristiky zvolené v prodejní objednávce.

Produktový cyklus může například obsahovat všechny typy rámů (s různými barvami a velikostmi) a požadovaný rám je vybrán ve výrobní zakázce na základě barvy a velikosti zvolené v prodejní objednávce.

3. Pracovní centrum

Pracovní středisko je stroj nebo skupina strojů, kde se provádějí výrobní operace. Pracovní střediska se používají v operacích se seznamem úkolů (směrování).

Obsahuje data pro

• Plánování
• Kapacita
• Kalkulace

4. Směrování

Směrování není nic jiného než sled operací prováděných v pracovním centru. Rovněž specifikuje strojový čas, pracovní dobu atd. pro provádění operací.

Používá se také pro plánování operací a používá se při standardní kalkulaci nákladů na produkt.

5. Produkční verze

Produkční verze je kombinací kusovníku a směrovacích dat pro výrobu. Je to spojení mezi kusovníkem a směrováním a určuje výrobní proces.

Pro výrobu produktu může existovat více výrobních verzí podle různých výrobních procesů.

Cyklus plánování výroby

Plánování a řízení výroby se skládá ze 2 samozřejmých procesů plánování a realizace.

Plánování

Plánování výroby se obvykle provádí z rozpočtového plánu prodeje. Plánování je založeno na plánu prodeje, aby byly splněny požadavky na prodej podle časů výrobního cyklu. Poptávka po Produktu je zadána prostřednictvím řízení poptávky ve formě plánovaného nezávislého požadavku (PIR). Tato data z řízení poptávky se stávají vstupem pro plánování materiálových potřeb (MRP). MRP kontroluje dostupnost různých surovin používaných pro výrobu v různých fázích pomocí kmenových dat, jako je např. Bill materiálu (BOM) a dostupné aktuální zásoby závodu.

V případě nedostatku materiálu jsou vytvářeny nákupní žádanky na materiály, které jsou pořizovány externě, a jsou vytvářeny plánované zakázky na materiály vlastní výroby.

Tyto nákupní požadavky a plánované objednávky zahajují cyklus nákupu a cyklus realizace výroby.

Vzhledem k tomu, že MRP pracuje s nekonečnými kapacitami, je třeba provést vyrovnání kapacity, aby se předešlo případným úzkým místům kapacity.

Provedení

Tyto plánované objednávky jsou převedeny na výrobní zakázky a jsou naplánovány podle časování výroby pomocí kmenových dat, jako jsou směrování.

Výrobní zakázky uvolňuje vedoucí výroby na dílně a lze také provádět kontroly dostupnosti materiálu, aby se zjistilo, zda nechybí nějaké součásti.

Výroba se provádí na základě činností udržovaných ve Směrování, kde jsou kmenová data, jako je Pracovní středisko, uvedena u každé operace ve Směrování.

Jakmile je výroba dokončena, vykonají se potvrzení objednávek a pohyb zboží pro spotřebu materiálu a příjem zboží se zaúčtuje proti objednávce. Objednávka tak získá stav Dodáno (DLV) a materiál je přijat do požadovaného skladovacího místa.

Obvykle na konci měsíce před provedením vypořádání objednávky musí být výrobní zakázka nastavena do stavu technicky dokončeno, aby bylo možné vypočítat výrobní odchylky řídícím personálem.

Správa poptávky

Funkcí Demand Management je odhadnout požadované množství a termíny dodání hotových výrobků a důležitých sestav. Demand Management využívá PIR (plánované nezávislé požadavky) a požadavky zákazníků.

Pro produkt musí být definovány plánovací strategie. Představuje výrobní metody pro plánování a výrobu. Můžeme to udělat dvěma způsoby.

Make to Stock: Výroba zboží bez prodejních objednávek, tj. sklad se vyrábí nezávisle na objednávkách.

Vyrobte na zakázku: Tato strategie se vztahuje na výrobu materiálu pro konkrétní individuální prodejní objednávku nebo řádkovou položku.

Plánování materiálových požadavků (MRP)

MRP určí případné nedostatky a vytvoří vhodné prvky nákupu. Provádí kalkulaci čistých požadavků a generuje plánované objednávky na materiály vlastní výroby a požadavky na nákup surovin.

Provádí plánování dodacích lhůt a vypočítává data výroby v plánovaných objednávkách.

Rozloží kusovník a generuje návrhy nákupu na každé úrovni kusovníku.

Plánování a vyrovnávání kapacit

Plánování kapacity se používá k analýze přetížení kapacity při pracovní centrum a přesouvejte objednávky, abyste se vyhnuli případným úzkým místům kapacity.

Požadavky na kapacitu jsou generovány prostřednictvím MRP na Work Center a protože MRP pracuje s nekonečnou kapacitou a plánuje vše na pracovním centru bez ohledu na jakákoli kapacitní omezení. Na pracovišti je nutné vyrovnat kapacitu.

Kapacitu lze v každém pracovním středisku vyrovnat pomocí plánovací tabulky za účelem vytvoření omezujícího výrobního plánu.

Výrobní zakázky

Výstupem MRP budou „Planned Orders“, které je třeba převést na výrobní zakázky pro další provádění procesu.

Výrobní zakázka je pevná příjemka, která není ovlivněna průběhem MRP, na rozdíl od plánovaných zakázek.

• Výrobní zakázka je dokument, který specifikuje, jaký materiál je potřeba vyrobit a v jakém množství. Obsahuje také součásti kusovníku a provozní data směrování, která mají být provedena v pracovním středisku.
• Výrobní zakázka je uvolněna k realizaci a lze provést kontrolu dostupnosti materiálu, která určí, zda nechybí nějaké součásti.

Potvrzení výrobní zakázky

Když se zboží vyrábí fyzicky v dílně, musí být výrobní objednávka potvrzena.

Během potvrzování lze materiály komponent automaticky spotřebovat pomocí mechanismu zpětného proplachu a příjem materiálu lze provést automaticky pomocí operace Control klíč v Routing.

Namísto automatického pohybu zboží však lze ruční výdej a příjem zboží provádět odděleně od potvrzení.

Jakýkoli neúspěšný pohyb zboží z důvodu nedostatku zásob komponentů lze znovu zpracovat ručně.

Náklady na činnost, jako je stroj, práce atd., budou také aktualizovány ve výrobní zakázce při potvrzení na skutečném základě.

Objednávka získá stav CNF (Potvrzeno) a DLV (Doručeno) po konečném potvrzení a konečném příjmu zboží.

Pokud je potvrzení zaúčtováno chybně, můžeme potvrzení zrušit a zaúčtovat znovu se správnými údaji.

Uzavření výrobní zakázky

Poté, co je výrobní zakázka kompletně doručena nebo již zakázku nechceme dále realizovat, měla by být objednávka technicky dokončena.

Poté, co zakázka získá status TECO, bude vymazána ze seznamu zásob/požadavek a již není brána v úvahu v běhu plánování potřeby materiálu. Všechny závislé rezervace budou také odstraněny ze systému.

Dále se podíváme na každou fázi SAP PP a naučit se ovládat SAP PP modul.