SAP Modul a proces PP (plánování výroby)

Od: Olivie Turnerová Olivie Turnerová
Hours aktualizováno

⚡ Chytré shrnutí

SAP PP (plánování výroby) sladí poptávku s výrobní kapacitou, tracSleduje plánované a skutečné náklady a řídí pohyb zboží od suroviny až po hotový výrobek. Integruje se s moduly SD, MM, QM, FICO a PM prostřednictvím sdílené organizace a páteřní sítě kmenových dat.

  • 🏭 Anchor na úrovni závodu: SAP Kmenová data, plánování a potvrzení PP probíhají na úrovni závodu a skladovacího místa.
  • ???? Hlavních pět datových objektů: Mistr materiálů, Bill Materiál, pracoviště, plánování a verze výroby řídí každou transakci PP.
  • 🔁 Spusťte plánovací cyklus: Řízení poptávky zajišťuje MRP, MRP vytváří plánované objednávky, vyrovnávání kapacit vyrovnává zátěž a realizace uzavírá smyčku.
  • ???? Převod a potvrzení objednávek: Plánované objednávky se stávají výrobními zakázkami, jsou uvolněny a provedeny a následně potvrzeny pohyby materiálu a náklady.
  • 🤖 Používejte umělou inteligenci pro předpovídání: Asistenti s umělou inteligencí zlepšují přesnost PIR, předpovídají výjimky MRP a vysvětlují úzká místa kapacity přímo z SAP Transakce PP.
Přečíst více

Úvod do SAP PP

Co je plánování výroby?

Plánování produkce je proces sladění poptávky s výrobní kapacitou za účelem vytvoření výrobních a nákupních harmonogramů pro hotové výrobky a komponenty, které je vyrábějí.

SAP PP je SAP modul, který tento proces podporuje. tracZahrnuje celý výrobní tok od začátku do konce – včetně plánovaných a skutečných nákladů a pohybu zboží, které přeměňuje suroviny na polotovary a hotové výrobky. SAP PP je plně integrován s ostatním jádrem SAP moduly: SD, MM, QM, FICO a PM.

Organizační struktura v SAP PP

Jakýkoli živý SAP Implementace PP vyžaduje nejprve konfiguraci umístění výrobních závodů a skladovacích míst v každém závodě.

Proč jsou rostliny a skladovací místa v PP důležité:

  • Všechna kmenová data výroby jsou vytvořena na adrese úroveň rostlin.
  • Plánovací činnosti se provádějí také na úroveň rostlin.
  • Potvrzení výroby a související pohyby zboží probíhají na rostlinu a úložiště úroveň.

Hlavní data v SAP PP

Kmenová data jsou pro společnost obecně statická a mění se pouze tehdy, když to vyžadují obchodní požadavky. V modulu Plánování výroby musí být udržováno pět objektů kmenových dat.

Hlavní data v SAP PP

1) Hlavní materiál

Kmenový záznam materiálu obsahuje informace o každém materiálu, který společnost pořizuje, vyrábí, skladuje a prodává. Každý kmenový záznam identifikuje jedinečné číslo materiálu. Materiály se stejnými základními atributy jsou seskupeny podle typu materiálu – například hotový materiál, polotovar nebo surovina.

Používá se pro:

  1. Obstarávání materiálů.
  2. Zaúčtování pohybu zboží, jako je výdej zboží, příjem zboží a fyzická inventura.
  3. Ověření faktury.
  4. Prodej a distribuce pro proces plnění prodejních objednávek.
  5. Plánování a řízení výroby – plánování materiálových požadavků, rozvrhování a potvrzování výroby.

2) Bill materiálu (BOM)

A Bill materiálu je formálně strukturovaný seznam součástí a množství potřebných k výrobě hotového výrobku nebo sestavy. Kusovníky se používají při plánování materiálových požadavků a kalkulaci nákladů na výrobek.

Pro jeden produkt můžete vytvořit až 99 alternativních kusovníků. U produktů s variantami Super kusovník obsahuje všechny možné komponenty a správná komponenta je vybrána na základě charakteristiky zvolené v prodejní objednávce. Například kusovník jízdního kola Super BOM může uvádět všechny barvy a velikosti rámu a výrobní objednávka vybírá variantu zvolenou zákazníkem.

3) Pracovní centrum

A Pracovní centrum je stroj nebo skupina strojů, kde se provádějí výrobní operace. Pracovní centra jsou uvedena v operacích seznamu úkolů (postupech) a obsahují data pro:

  • Plánování.
  • Kapacita.
  • Kalkulace.

4) Směrování

Směrování je posloupnost operací prováděných v pracovním středisku. Zaznamenává strojní čas, pracovní dobu a spotřebu dalších zdrojů a používá se jak pro plánování operací, tak pro výpočet standardních nákladů na produkt.

5) Produkční verze

Produkční verze je kombinací dat kusovníku a postupu pro daný výrobní proces. Propojuje konkrétní kusovník s konkrétním postupem a informuje o... SAP PP, jakou kombinaci použít během výroby.

Materiál může mít více výrobních verzí, pokud jej lze vyrábět různými způsoby – například primární linkou a záložní linkou.

SOUVISEJÍCÍ ČLÁNKY

Cyklus plánování výroby

Proces plánování a řízení výroby se dělí do dvou fází: Plánování a Provedení.

Cyklus plánování výroby

Plánování

Plánování výroby obvykle začíná rozpočtovaným plánem prodeje. Poptávka po produktu je zachycena prostřednictvím řízení poptávky jako Plánované nezávislé požadavky (PIR)PIR se používají v plánování materiálových požadavků (MRP), které kontroluje dostupnost každé suroviny na každé úrovni kusovníku pomocí kmenových dat, jako jsou Bill materiálu a aktuálního rostlinného fondu.

Když MRP zjistí nedostatek, vytvoří požadavky na nákup pro externě pořizované materiály a plánované objednávky pro materiály vyráběné interně. Ty spouštějí cyklus zadávání veřejných zakázek a cyklus realizace.

Protože MRP pracuje s nekonečnou kapacitou, je před spuštěním nutné vyrovnávat kapacitu, aby se odstranily úzká hrdla.

Provedení

Plánované objednávky se převedou na výrobní zakázky a plánováno pomocí kmenových dat, jako jsou například pracovní postupy. Vedoucí výroby uvolní objednávku na dílně a kontrola dostupnosti materiálu potvrdí, že nechybí žádné komponenty.

Výroba se provádí prostřednictvím operací definovaných v plánu výroby, přičemž pro každou operaci je uvedeno příslušné pracovní středisko. Po dokončení výroby se zaúčtují potvrzení a pohyby zboží zaznamenávají spotřebu materiálu a příjem zboží. Objednávka se přesune do DLV (Doručeno) stav a hotový materiál je zaevidován do plánovaného skladu.

Na konci měsíce, před vyúčtováním, je výrobní zakázka obvykle nastavena na technicky kompletní (TECO) aby controllingový tým mohl vypočítat odchylky ve výrobě.

Správa poptávky

Řízení poptávky odhaduje potřebné množství a dodací lhůty hotových výrobků a důležitých sestav. Pracuje s plánovanými nezávislými požadavky (PIR) a požadavky zákazníků.

Pro každý produkt musí být definována plánovací strategie – ta zachycuje výrobní přístup k plánování a realizaci. Dvě nejběžnější strategie jsou:

  • Dodat na sklad: Výroba probíhá nezávisle na prodejních objednávkách. Zásoby se vytvářejí a drží pro pozdější poptávku.
  • Vyrobeno na objednávku: výroba běží na základě konkrétní prodejní objednávky nebo položky.

Plánování materiálových požadavků (MRP)

MRP identifikuje nedostatky a vytváří odpovídající prvky zásobování. Konkrétně MRP:

  • Provede výpočet požadavku na čistou hodnotu.
  • Generuje plánované objednávky na materiály vlastní výroby a požadavky na suroviny.
  • Spouští plánování dodacích lhůt a vypočítává výrobní termíny pro plánované objednávky.
  • Rozkládá kusovník a generuje návrhy na zadávání veřejných zakázek na každé úrovni kusovníku.

Plánování a vyrovnávání kapacity

Plánování kapacity analyzuje přetížení v každém Pracovní centrum a přesouvá objednávky, aby se předešlo úzkým hrdlům. Protože MRP plánuje s nekonečnou kapacitou, musí plánovač rovnoměrně rozložit zatížení na každém pracovišti pomocí tabulky plánování kapacity. To vede k realistickému, na omezeních založenému plánu výroby, který může dílna skutečně realizovat.

Výrobní zakázky

Výstupem MRP je seznam plánované objednávkyKaždá plánovaná objednávka musí být převedena na výrobní zakázky před provedením. Na rozdíl od plánovaných objednávek je výrobní objednávka potvrzeným prvkem příjmu a následné běhy MRP ji nemění.

  • Výrobní zakázka specifikuje, jaký materiál se má vyrobit, v jakém množství, kdy a kde.
  • Obsahuje komponenty kusovníku a operace směrování, které se mají provádět v každém pracovním středisku.
  • Po uvolnění kontrola dostupnosti materiálu označí všechny chybějící komponenty.

Potvrzení výrobní zakázky

Pokud se zboží vyrábí ve výrobní hale, musí být výrobní zakázka potvrzena. Během potvrzení:

  • Materiály součástí lze spotřebovávat automaticky pomocí mechanismu zpětného proplachu.
  • Příjem hotového materiálu lze zaúčtovat automaticky prostřednictvím OperaControl Key v routingu.
  • Ruční výdej a příjem zboží je také podporován, pokud není vhodné zpětné propláchnutí.
  • Jakýkoli pohyb zboží, který se nepodařilo převést z důvodu nedostatku skladových zásob komponentů, lze znovu zpracovat ručně.
  • Náklady na činnosti, jako jsou hodiny strojů a práce, se aktualizují ve výrobní zakázce na základě nahlášených skutečných hodnot.

Po konečném potvrzení a přijetí zboží se objednávka přesune k CNF (Potvrzeno) a DLV (Doručeno) stav. Chybné potvrzení lze zrušit a znovu odeslat se správnými údaji.

Uzavření výrobní zakázky

Pokud je výrobní zakázka dodána v plném rozsahu – nebo se podnik rozhodne ji dále nerealizovat – měla by být zakázka nastavena na technicky kompletní (TECO)Po dokončení TECO je objednávka odstraněna ze seznamu zásob/požadavků, následné běhy MRP ji ignorují a všechny závislé rezervace jsou ze systému smazány.

SAP Integrace PP s dalšími moduly

SAP PP si vyměňuje data s několika SAP moduly během plánovacího a realizačního cyklu. Tabulka shrnuje nejdůležitější integrace.

Modul Co sdílí s PP
SD (Prodej a distribuce) Prodejní objednávky, které podporují strategie a poptávku výroby na zakázku.
MM (správa materiálů) Požadavky na nákup, objednávky, stavy zásob a pohyby zboží.
QM (Řízení kvality) Kontrolní šarže iniciované na základě potvrzení výroby a příjmů zboží.
FICO (Finance a controlling) Nákladová střediska, typy aktivit a zaúčtování vyúčtování objednávek.
PM (údržba závodu) Dostupnost pracovního centra a harmonogramy údržby strojů.
WM/EWM (Správa skladů) Přesuny skladovacích prostor a jejich příprava během výroby.

Nejčastější dotazy

SAP PP je zkratka pro SAP Plánování výroby. Je to SAP modul, který podporuje řízení poptávky, MRP, plánování kapacit a realizaci výrobních zakázek v rámci výrobní organizace.

Plánovaná objednávka je návrh generovaný MRP a lze jej přeskupovat následnými běhy. Výrobní zakázka je potvrzena, naplánována, kalkulována a provedena na dílně. Převod z plánované na výrobní zakázku je nevratný.

Mistr materiálů, Bill kusovníku (BOM), pracovního střediska, plánování a výrobní verze. Společně popisují, co se má vyrobit, jak se má vyrobit a kde se má vyrobit.

Výroba na sklad vyrábí hotové zboží podle prognózy a drží ho na skladě, dokud si ho zákazníci nekoupí. Výroba na zakázku vyrábí pouze na základě konkrétní prodejní objednávky nebo položky, takže každá jednotka je vázána na známého zákazníka.

TECO (Technicky dokončeno) uzavírá objednávku pro další plánování a realizaci. Objednávka je odstraněna ze seznamu zásob/požadavků, MRP ji již nezohledňuje a závislé rezervace jsou smazány.

Plány MRP s nekonečnou kapacitou, takže mohou papírově přetížit pracovní středisko. Vyrovnávání kapacity přerozděluje objednávky mezi dny nebo pracovní střediska, aby je dílna mohla skutečně dodat v rámci dostupných směn.

Umělá inteligence zlepšuje prognózy PIR, předpovídá výjimky MRP ještě předtím, než se dostanou do výroby, doporučuje možnosti vyhlazení kapacity a na základě historických potvrzovacích dat označuje pracovní střediska s rizikem úzkého hrdla.

Ano. Asistenti s umělou inteligencí překládají T-kódy, jako například CO01, MD04 a CR01, do srozumitelných podrobných pokynů v angličtině, vysvětlují jednotlivá pole na obrazovce a navrhují další transakci v plánovacím nebo realizačním cyklu.

Shrňte tento příspěvek takto: