مقدمة إلى SAP PP (تخطيط الإنتاج)

ما هو تخطيط الإنتاج؟

  • تخطيط الإنتاج هو عملية مواءمة الطلب مع القدرة التصنيعية لإنشاء جداول الإنتاج والمشتريات للمنتجات النهائية والمواد المكونة.
  • يعد SAP PP وحدة مهمة في SAP. فهو يتتبع ويسجل تدفقات عملية التصنيع، على سبيل المثال، التكاليف المخططة والفعلية. وكذلك حركة البضائع من تحويل المواد الخام إلى السلع نصف المصنعة.
  • وهو متكامل تمامًا مع وحدات SAP الأخرى: SD وMM وQM وFICO وPM.

الهيكل التنظيمي في SAP PP

في أي وحدة تخطيط إنتاج مباشر، يجب أن تكون مواقع مصانع التصنيع والتخزين داخل المصانع متاحة في النظام.

أهمية مواقع المصانع والتخزين في تخطيط الإنتاج-

  • يتم إنشاء كافة البيانات الرئيسية للإنتاج على مستوى المصنع.
  • يتم أيضًا تنفيذ أنشطة التخطيط على مستوى المصنع.
  • تتم عملية تأكيد الإنتاج وحركة البضائع ذات الصلة على مستوى المصنع وموقع التخزين.

البيانات الرئيسية في SAP PP

تعد البيانات الرئيسية ثابتة بشكل عام لأي شركة ونادرًا ما يتم تغييرها وفقًا للمتطلبات. هناك 5 بيانات رئيسية يجب الحفاظ عليها في وحدة تخطيط الإنتاج.

البيانات الرئيسية في SAP PP

  1. سيد المادي

يحتوي سيد المواد على معلومات حول جميع المواد التي تقوم الشركة بشراءها وإنتاجها وتخزينها وبيعها. إنه رقم يحدد بشكل فريد السجل الرئيسي للمادة، وبالتالي المادة.

يتم تجميع المواد التي لها نفس السمات الأساسية معًا وتخصيصها لنوع مادة مثل المواد النهائية والمواد الخام وما إلى ذلك.

يتم استخدامه للمتابعةwing المقاصد:

  1. لشراء المواد
  2. بالنسبة لترحيلات حركة البضائع مثل إصدار البضائع أو استلامها في إدارة المخزون وأيضًا لترحيلات المخزون الفعلي
  3. في التحقق من الفاتورة لترحيل الفواتير
  4. في المبيعات والتوزيع لعملية تنفيذ أوامر المبيعات
  5. في تخطيط الإنتاج والتحكم في تخطيط متطلبات المواد والجدولة وعمليات تأكيد الإنتاج.
  1. Bill المواد (BOM)

A bill المواد عبارة عن قائمة كاملة ومنظمة رسميًا للمكونات بالإضافة إلى الكمية المطلوبة لإنتاج المنتج أو assembly.

تُستخدم قائمة مكونات الصنف (BOM) في تخطيط متطلبات المواد وتكلفة المنتج.

يمكنك أيضًا إنشاء ما يصل إلى 99 قائمة مكونات صنف بديلة لمنتج واحد.

بالنسبة للمنتجات التي تحتوي على متغيرات، يمكنك إنشاء قائمة مكونات الصنف Super، والتي تحتوي على جميع أنواع المكونات الممكنة المستخدمة لتصنيع أنواع مختلفة من المتغيرات، ويتم تحديد المكون المناسب بناءً على الخاصية المختارة في أمر المبيعات.

على سبيل المثال، يمكن أن تحتوي دورة المنتج على جميع أنواع الإطارات (بألوان وأحجام مختلفة) ويتم تحديد الإطار المطلوب في أمر الإنتاج بناءً على اللون والحجم المختار في أمر المبيعات.

  1. مركز العمل

مركز العمل هو آلة أو مجموعة من الآلات التي يتم فيها الإنتاج operaيتم تنفيذ الإجراءات. يتم استخدام مراكز العمل في قائمة المهام opera(المسارات).

أنه يحتوي على البيانات ل

  • جدولة
  • الطاقة الإنتاجية
  • تكلف
  1. التوجيه

التوجيه ليست سوى سلسلة من operaالتي يتم إجراؤها في مركز العمل. كما يحدد أيضًا وقت الآلة ووقت العمل وما إلى ذلك لتنفيذها operaستعقد.

كما أنها تستخدم لجدولة operaواستخدامها في حساب التكلفة القياسية للمنتج.

  1. نسخة الإنتاج

إصدار الإنتاج عبارة عن مزيج من بيانات قائمة مكونات الصنف (BOM) والتوجيه للإنتاج. وهو عبارة عن رابط بين BOM والتوجيه ويحدد عملية التصنيع.

يمكن أن تكون هناك إصدارات إنتاج متعددة وفقًا لعملية التصنيع المختلفة لإنتاج المنتج.

دورة تخطيط الإنتاج

يتكون تخطيط ومراقبة الإنتاج من عمليتين واضحتين للتخطيط والتنفيذ.

تخطيط الرحلة

يتم تخطيط الإنتاج بشكل عام من خلال خطة المبيعات المدرجة في الميزانية. يعتمد التخطيط على خطة المبيعات لتلبية متطلبات المبيعات حسب أوقات دورة الإنتاج. يتم إدخال الطلب على المنتج من خلال إدارة الطلب في شكل متطلبات مستقلة مخططة (PIR). تصبح هذه البيانات من إدارة الطلب بمثابة مدخلات لتخطيط متطلبات المواد (MRP). يتحقق MRP من توفر المواد الخام المختلفة المستخدمة للإنتاج في مراحل مختلفة باستخدام البيانات الرئيسية مثل Bill من المواد (BOM) ومخزونات المصنع الحالية المتاحة.

في حالة نقص المواد، يتم إنشاء طلبات الشراء للمواد التي تم شراؤها خارجيًا، ويتم إنشاء الأوامر المخططة للمواد المنتجة داخليًا.

تبدأ طلبات الشراء والأوامر المخططة دورة المشتريات ودورة تنفيذ الإنتاج على التوالي.

نظرًا لأن MRP يعمل بسعات غير محدودة، فيجب إجراء تسوية القدرة لتجنب أي اختناقات في القدرة.

التنفيذ

يتم تحويل هذه الأوامر المخططة إلى أوامر إنتاج، ويتم جدولتها وفقًا لأوقات الإنتاج باستخدام البيانات الرئيسية مثل التوجيهات.

يتم إصدار أوامر الإنتاج بواسطة مشرف الإنتاج في ورشة العمل، ويمكن أيضًا إجراء فحوصات توفر المواد للتحقق مما إذا كان هناك أي مكونات مفقودة.

يتم تنفيذ الإنتاج بناءً على الأنشطة التي يتم الاحتفاظ بها في التوجيه حيث يتم ذكر البيانات الرئيسية مثل مركز العمل مقابل كل منها operaنشوئها في التوجيه.

بمجرد اكتمال الإنتاج، يتم تنفيذ تأكيدات الأوامر، وترحيل حركة البضائع لاستهلاك المواد واستلام البضائع مقابل الأمر. ومن ثم، يحصل الأمر على حالة التسليم (DLV)، ويتم استلام المادة إلى موقع التخزين المطلوب.

عادةً، في نهاية الشهر قبل القيام بتسوية الأمر، يجب تعيين أمر الإنتاج إلى حالة الاكتمال الفني من أجل حساب فروق الإنتاج بواسطة موظفي المراقبة.

دورة تخطيط الإنتاج

إدارة الطلب

تتمثل وظيفة إدارة الطلب في تقدير كميات المتطلبات ومواعيد التسليم للمنتجات النهائية والتجمعات المهمة. تستخدم إدارة الطلب PIR (المتطلبات المستقلة المخططة) ومتطلبات العملاء.

يجب تحديد استراتيجيات التخطيط للمنتج. ويمثل أساليب الإنتاج للتخطيط والتصنيع. هناك طريقتان يمكننا من خلالهما القيام بذلك.

جعل لتخزين: إنتاج البضائع دون وجود أوامر بيع، أي يتم إنتاج المخزون بشكل مستقل عن الطلبات.

جعل لأجل: تنطبق هذه الإستراتيجية على إنتاج المواد لأمر مبيعات فردي أو بند محدد.

تخطيط متطلبات المواد (MRP)

يحدد MRP أي نقص وينشئ عناصر الشراء المناسبة. فهو يقوم بحساب صافي المتطلبات وإنشاء الطلبات المخططة للمواد المنتجة داخليًا وطلبات الشراء للمواد الخام.

إنه يؤدي إلى جدولة الوقت وحساب مواعيد الإنتاج في الطلبات المخططة.

فهو يفصل قائمة مكونات الصنف وينشئ مقترحات المشتريات على كل مستويات قائمة مكونات الصنف.

تخطيط القدرات والتسوية

يتم استخدام تخطيط القدرات لتحليل السعة الزائدة في مركز العمل و shift الأوامر لتجنب أي اختناقات في القدرات.

يتم إنشاء متطلبات السعة عبر MRP في مركز العمل وبما أن MRP يعمل بقدرة غير محدودة ويخطط لكل شيء في مركز العمل دون مراعاة أي قيود على السعة. مطلوب تسوية القدرة في مركز العمل.

يمكن تسوية القدرة في كل مركز عمل من خلال جدول التخطيط من أجل إنشاء خطة إنتاج مقيدة.

أوامر الإنتاج

سيكون مخرج MRP هو "الأوامر المخططة"، والتي يجب تحويلها إلى أوامر إنتاج لمزيد من تنفيذ العملية.

يعد أمر الإنتاج عنصر استلام مؤكد، ولا يتأثر بتشغيل MRP، على عكس الأوامر المخططة.

  • أمر الإنتاج هو مستند يحدد المواد التي يجب إنتاجها وبأي كمية. ويحتوي أيضًا على مكونات BOM والتوجيه operaالبيانات التي يتعين تنفيذها في مركز العمل.
  • يتم إصدار أمر الإنتاج للتنفيذ، ويمكن إجراء فحوصات توفر المواد لتحديد ما إذا كان هناك أي مكونات مفقودة.

تأكيد أمر الإنتاج

عندما يتم إنتاج البضائع فعليًا في المتجر، فيجب تأكيد أمر الإنتاج.

أثناء التأكيد، يمكن استهلاك مواد المكونات تلقائيًا عبر آلية التدفق العكسي ويمكن تنفيذ استلام البضائع للمواد تلقائيًا عبر operaمفتاح التحكم في التوجيه.

ومع ذلك، بدلاً من حركة البضائع التلقائية، يمكن إجراء إصدار البضائع واستلامها يدويًا بشكل منفصل عن التأكيد.

يمكن إعادة معالجة أي حركة فاشلة للبضائع بسبب عجز مخزون المكونات يدويًا.

سيتم أيضًا تحديث تكاليف النشاط مثل الماكينة والعمالة وما إلى ذلك في أمر الإنتاج أثناء التأكيد على أساس فعلي.

يحصل الطلب على حالة CNF (مؤكد) وDLV (تم التسليم) بعد التأكيد النهائي واستلام البضائع النهائي.

إذا تم نشر التأكيد بشكل خاطئ، فيمكننا إلغاء التأكيد ونشره مرة أخرى مع البيانات الصحيحة.

إغلاق أمر الإنتاج

بعد تسليم أمر الإنتاج بشكل كامل أو عدم رغبتنا في تنفيذ الأمر أكثر من ذلك، يجب إكمال الطلب فنيًا.

بعد حصول الطلب على حالة TECO، يتم حذفه من قائمة المخزون/المتطلبات ولم يعد يؤخذ في الاعتبار عند تشغيل تخطيط متطلبات المواد. يتم أيضًا حذف جميع الحجوزات التابعة من النظام.

بعد ذلك، سننظر في كل مرحلة من مراحل SAP PP ونتعلم كيفية القيام بذلك operaوحدة الشركة المصرية للاتصالات SAP PP.