SAP وحدة وعملية تخطيط الإنتاج (PP)
فريق التحرير
⚡ ملخص ذكي
SAP تُواءم عملية تخطيط الإنتاج (PP) الطلب مع الطاقة الإنتاجية، tracيقيس النظام التكاليف المخططة والفعلية، وينسق حركة البضائع من المواد الخام إلى المنتج النهائي. ويتكامل مع وحدات SD وMM وQM وFICO وPM من خلال بنية تنظيمية مشتركة وقاعدة بيانات رئيسية.
ما هو تخطيط الإنتاج؟
تخطيط الإنتاج هي عملية مواءمة الطلب مع القدرة التصنيعية لإنشاء جداول الإنتاج والمشتريات للمنتجات النهائية والمكونات التي تصنعها.
SAP PP هي SAP الوحدة التي تدعم هذه العملية. tracks تدفق التصنيع من البداية إلى النهاية - بما في ذلك التكاليف المخططة والفعلية وحركات البضائع التي تحول المواد الخام إلى سلع نصف مصنعة وسلع تامة الصنع. SAP تم دمج PP بشكل كامل مع المكونات الأساسية الأخرى SAP الوحدات: SD، MM، QM، FICO، وPM.
الهيكل التنظيمي في SAP PP
أي كائن حي SAP يتطلب تطبيق تخطيط الإنتاج أولاً تحديد مواقع مصانع التصنيع ومواقع التخزين داخل كل مصنع.
لماذا تُعدّ المصانع ومواقع التخزين مهمة في صناعة البولي بروبيلين؟
- يتم إنشاء جميع البيانات الرئيسية للإنتاج في مستوى النبات.
- تُنفذ أنشطة التخطيط أيضًا في مستوى النبات.
- يتم تأكيد الإنتاج وحركة البضائع ذات الصلة في مصنع و موقع التخزين .
البيانات الرئيسية في SAP PP
تُعتبر البيانات الأساسية ثابتة بشكل عام للشركة، ولا تتغير إلا عند الضرورة وفقًا لمتطلبات العمل. يجب الحفاظ على خمسة عناصر من البيانات الأساسية في وحدة تخطيط الإنتاج.
1) بيانات المواد الرئيسية
تحتوي قاعدة بيانات المواد الرئيسية على معلومات حول كل مادة تشتريها الشركة وتنتجها وتخزنها وتبيعها. ويُعرّف رقم فريد لكل سجل رئيسي. تُصنّف المواد ذات الخصائص الأساسية المتشابهة حسب نوع المادة، على سبيل المثال، المواد التامة الصنع، أو نصف المصنعة، أو الخام.
يتم استخدامه ل:
- توفير المواد.
- عمليات نقل البضائع مثل إصدار البضائع واستلام البضائع والجرد الفعلي.
- التحقق من الفاتورة.
- المبيعات والتوزيع لعملية تنفيذ طلبات البيع.
- تخطيط ومراقبة الإنتاج - تخطيط متطلبات المواد، والجدولة، وتأكيد الإنتاج.
2) Bill المواد (BOM)
A Bill من المواد هي قائمة منظمة رسمياً بالمكونات والكميات المطلوبة لإنتاج منتج أو مجموعة نهائية. تُستخدم قوائم المواد في تخطيط متطلبات المواد وحساب تكلفة المنتج.
يمكنك إنشاء ما يصل إلى 99 قائمة مكونات بديلة لمنتج واحد. أما بالنسبة للمنتجات ذات المتغيرات، فـ سوبر بوم تحتوي قائمة المكونات على جميع المكونات الممكنة، ويتم اختيار المكون المناسب بناءً على الخاصية المحددة في طلب البيع. على سبيل المثال، قد تتضمن قائمة مكونات الدراجة النارية جميع ألوان وأحجام الهيكل، ويختار طلب الإنتاج النوع الذي اختاره العميل.
3) مركز العمل
A مركز العمل هي آلة أو مجموعة آلات تُنفذ فيها عمليات الإنتاج. وتُستخدم مراكز العمل في عمليات قوائم المهام (التوجيهات) وتحمل بيانات لـ:
- جدولة.
- السعة.
- تكلف.
4) التوجيه
التوجيه هي سلسلة العمليات التي يتم تنفيذها في مركز العمل. وهي تسجل وقت الآلة ووقت العمل واستهلاك الموارد الأخرى، وتستخدم لجدولة العمليات ولحساب التكلفة القياسية للمنتج.
5) نسخة الإنتاج
تُمثل نسخة الإنتاج مزيجًا من بيانات قائمة المواد وبيانات مسار الإنتاج لعملية تصنيع معينة. وهي تربط قائمة مواد محددة بمسار إنتاج محدد وتُوضح SAP PP ما هي التركيبة التي يجب استخدامها أثناء الإنتاج.
قد يكون للمادة إصدارات إنتاج متعددة إذا كان من الممكن تصنيعها عبر مسارات مختلفة - على سبيل المثال، خط إنتاج رئيسي وخط إنتاج احتياطي.
دورة تخطيط الإنتاج
تنقسم عملية تخطيط ومراقبة الإنتاج إلى مرحلتين: التخطيط و التنفيذ.
التخطيط
تبدأ عملية تخطيط الإنتاج عادةً من خطة المبيعات المدرجة في الميزانية. ويتم رصد الطلب على المنتج من خلال إدارة الطلب. المتطلبات المستقلة المخططة (PIR)تُغذّي تقارير معلومات المنتج (PIRs) نظام تخطيط متطلبات المواد (MRP)، الذي يتحقق من توافر كل مادة خام على كل مستوى من مستويات قائمة المواد (BOM) باستخدام البيانات الرئيسية مثل Bill من المواد ومخزون المصنع الحالي.
عندما يكتشف نظام تخطيط موارد التصنيع (MRP) نقصًا ما، فإنه يقوم بإنشاء طلبات الشراء بالنسبة للمواد المشتراة من مصادر خارجية و الطلبات المخططة بالنسبة للمواد المنتجة داخلياً. وتؤدي هذه إلى بدء دورة الشراء ودورة التنفيذ على التوالي.
نظراً لأن نظام تخطيط متطلبات المواد (MRP) يعمل بقدرة غير محدودة، فإن تسوية القدرة مطلوبة لإزالة الاختناقات قبل التنفيذ.
التنفيذ
يتم تحويل الطلبات المخططة إلى أوامر الإنتاج ويتم جدولة ذلك باستخدام البيانات الرئيسية مثل مسارات الإنتاج. يقوم مشرف الإنتاج بإصدار الطلب في أرضية المصنع، ويؤكد فحص توافر المواد عدم وجود أي مكونات مفقودة.
يتم تنفيذ الإنتاج من خلال العمليات المحددة في مسار الإنتاج، مع الإشارة إلى مركز العمل ذي الصلة لكل عملية. بمجرد انتهاء الإنتاج، يتم تسجيل التأكيدات، وتسجل حركات البضائع استهلاك المواد واستلام البضائع. ينتقل الطلب إلى تم التسليم (DLV) يتم تسجيل حالة المنتج النهائي في موقع التخزين المخطط له.
في نهاية الشهر، وقبل التسوية، يتم عادةً ضبط أمر الإنتاج على مكتملة فنياً (TECO) وبذلك يستطيع فريق الرقابة حساب فروقات الإنتاج.
إدارة الطلب
تُقدّر إدارة الطلب الكميات المطلوبة ومواعيد التسليم للمنتجات النهائية والتجميعات المهمة. وتعمل هذه الإدارة بالتنسيق مع متطلبات التخطيط المستقلة ومتطلبات العملاء.
يجب تحديد استراتيجية تخطيط لكل منتج، فهي تُجسّد منهجية التصنيع في التخطيط والتنفيذ. وأكثر الاستراتيجيات شيوعًا هما:
- صنع للتخزين: يتم الإنتاج بشكل مستقل عن طلبات البيع. ويتم تكوين المخزون وتخزينه لتلبية الطلب لاحقاً.
- يُصنع حسب الطلب: يتم تنفيذ عمليات الإنتاج وفقًا لطلب مبيعات محدد أو بند معين.
تخطيط متطلبات المواد (MRP)
يحدد نظام تخطيط متطلبات المواد (MRP) النواقص وينشئ عناصر الشراء المطابقة. تحديدًا، نظام تخطيط متطلبات المواد (MRP):
- يقوم بإجراء حساب صافي الاحتياجات.
- يقوم بإنشاء أوامر مخططة للمواد المنتجة داخلياً وطلبات شراء للمواد الخام.
- يقوم بتشغيل جدولة وقت التسليم وحساب مواعيد الإنتاج للطلبات المخططة.
- يقوم بتحليل قائمة المواد وإنشاء مقترحات الشراء على كل مستوى من مستويات قائمة المواد.
تخطيط القدرات وتسويتها
تُحلل عملية تخطيط القدرات الأحمال الزائدة في كل موقع مركز العمل ويقوم بتعديل الطلبات لتجنب الاختناقات. ولأن نظام تخطيط متطلبات المواد (MRP) يخطط بقدرة إنتاجية غير محدودة، يجب على المخطط توزيع الحمل بالتساوي في كل مركز عمل من خلال جدول تخطيط القدرة الإنتاجية. ينتج عن ذلك خطة إنتاج واقعية قائمة على القيود، يمكن لفريق الإنتاج تنفيذها فعلياً.
أوامر الإنتاج
مخرجات نظام تخطيط متطلبات المواد (MRP) هي قائمة بـ الطلبات المخططةيجب تحويل كل طلب مخطط له إلى أمر الإنتاج قبل التنفيذ. على عكس أوامر التخطيط، فإن أمر الإنتاج هو عنصر استلام مؤكد ولا يتم تغييره بواسطة عمليات تشغيل MRP اللاحقة.
- يحدد أمر الإنتاج نوع المادة المراد إنتاجها، وكميتها، ومتى، وأين.
- يحمل مكونات قائمة المواد وعمليات التوجيه التي سيتم تنفيذها في كل مركز عمل.
- عند الإصدار، يقوم فحص توافر المواد بتحديد أي مكونات مفقودة.
تأكيد أمر الإنتاج
عند إنتاج البضائع في ورشة التصنيع، يجب تأكيد أمر الإنتاج. أثناء التأكيد:
- يمكن استهلاك المواد المكونة تلقائيًا من خلال آلية التنظيف العكسي.
- يمكن تسجيل استلام البضائع للمواد النهائية تلقائيًا من خلال Operaمفتاح التحكم في التوجيه.
- كما يتم دعم إصدار واستلام البضائع يدويًا إذا لم يكن نظام التدفق العكسي مناسبًا.
- يمكن إعادة معالجة أي عملية نقل بضائع فاشلة بسبب نقص في مخزون المكونات يدويًا.
- يتم تحديث تكاليف النشاط مثل ساعات تشغيل الآلات والعمالة في أمر الإنتاج بناءً على البيانات الفعلية المبلغ عنها.
بعد التأكيد النهائي واستلام البضائع، ينتقل الطلب إلى CNF (مؤكد) و تم التسليم (DLV) الحالة. يمكن إلغاء التأكيد الخاطئ وإعادة إرساله بالبيانات الصحيحة.
إغلاق أمر الإنتاج
عند تسليم أمر الإنتاج بالكامل - أو عندما تقرر الشركة عدم تنفيذه - يجب تعيين الأمر إلى مكتملة فنياً (TECO)بعد انتهاء فترة الإنتاج، يتم إزالة الطلب من قائمة المخزون/المتطلبات، ويتم تجاهله من قبل عمليات تخطيط متطلبات المواد اللاحقة، ويتم حذف جميع الحجوزات التابعة من النظام.
SAP تكامل PP مع الوحدات الأخرى
SAP يتبادل برنامج PP البيانات مع العديد من SAP الوحدات النمطية خلال دورة التخطيط والتنفيذ. يلخص الجدول أهم عمليات التكامل.
| وحدة | ما يشترك فيه مع PP |
|---|---|
| المبيعات والتوزيع | أوامر البيع التي تغذي استراتيجيات التصنيع حسب الطلب والطلب. |
| مم (إدارة المواد) | طلبات الشراء، أوامر الشراء، مستويات المخزون، وحركة البضائع. |
| إدارة الجودة | يتم تفعيل دفعات الفحص بناءً على تأكيدات الإنتاج واستلام البضائع. |
| FICO (التمويل والرقابة) | مراكز التكلفة، وأنواع الأنشطة، وقيود تسوية الطلبات. |
| PM (صيانة المصنع) | توافر مركز العمل وجداول صيانة الآلات. |
| إدارة المستودعات (WM/EWM) | عمليات نقل مواقع التخزين والتجهيز أثناء الإنتاج. |
